Encontramos 3 fornecedores de Geradores de Gases

Ajaxcom Eletromecânica e Serviços

Fornece: Acessórios para Ar Comprimido, Compressores de Ar, Compressores de Gás, Compressores e Acessórios e mais outras 129 categorias

São Paulo - SP
Qualy - Indústria de Filtros

Fornece: Sistemas de Filtração, Elementos Filtrantes para Filtração Sólido-Líquido, Componentes para Filtração, Geradores Aeroestáticos e mais outras 38 categorias

Jacareí - SP
Mais Dessecantes

Fornece: Alumina Ativada, Sílica Gel, Peneiras Moleculares, Zeolita e mais outras 286 categorias

Limeira - SP

Perguntas Frequentes

O que são geradores de gases e para que servem em ambientes industriais?

Geradores de gases são equipamentos desenvolvidos para produzir gases específicos, como oxigênio, nitrogênio ou hidrogênio, a partir de processos químicos ou físicos. No ambiente industrial, eles atendem à demanda contínua desses gases para aplicações como solda, corte, processos de refrigeração, inertização de atmosferas e uso em laboratórios. Empresas industriais optam por geradores para garantir autonomia no fornecimento de insumos essenciais e otimizar custos operacionais, evitando dependência de cilindros ou abastecimento externo.

Quais tipos de geradores de gases existem no mercado?

Existem diferentes tipos de geradores de gases, classificados pelo gás produzido e pela tecnologia empregada. Entre os mais comuns estão geradores de oxigênio PSA (Pressure Swing Adsorption), geradores de nitrogênio por membrana ou PSA, e geradores de hidrogênio via eletrólise. Cada modelo atende perfis específicos de demanda, volume e pureza, sendo necessário avaliar a aplicação industrial, o consumo requerido e os parâmetros técnicos antes de escolher o tipo ideal.

Como funcionam os geradores de gases por tecnologia PSA?

Os geradores de gases PSA (Pressure Swing Adsorption) operam utilizando um sistema de adsorção seletiva em leitos de material adsorvente, como zeólitas ou carbono molecular. O processo permite separar o gás desejado dos outros componentes do ar ambiente, fornecendo um fluxo contínuo do gás purificado, como oxigênio ou nitrogênio. Essa tecnologia é valorizada por seu baixo consumo energético, praticidade nos processos produtivos e facilidade de instalação em ambientes industriais.

Quais setores industriais normalmente utilizam geradores de gases?

Diversos setores industriais utilizam geradores de gases, incluindo indústrias químicas, metalúrgicas, alimentícias, farmacêuticas, hospitais e laboratórios. Nessas áreas, o fornecimento local de gases como oxigênio e nitrogênio é criticamente importante para processos produtivos, sistemas de inertização, embalagem, armazenamento em atmosfera controlada e procedimentos laboratoriais. O uso direto dos geradores garante maior eficiência e reduz custos logísticos, tornando-os populares em ambientes organizacionais de médio e grande porte.

É necessário algum tipo de certificação ou norma técnica para utilizar geradores de gases?

Sim, a instalação e operação de geradores de gases devem seguir normas técnicas específicas para garantir segurança e eficiência. No Brasil, as normas ABNT e, para aplicações médicas, a RDC 50 da Anvisa (quando aplicável), regulamentam aspectos referentes à instalação e qualidade dos gases. Para aplicações industriais, seguir diretrizes internacionais como ISO 8573 (pureza do ar comprimido) pode ser exigido, dependendo do setor e do produto gerado.

Quais cuidados são necessários ao instalar geradores de gases em empresas?

A instalação de geradores requer planejamento do espaço físico, ventilação adequada e proximidade com pontos de consumo. Também é fundamental garantir alimentação elétrica compatível, pontos de inspeção para manutenção preventiva e sistemas de monitoramento dos parâmetros de operação. Empresas devem contar com profissionais habilitados para realizar o comissionamento e respeitar as orientações dos fabricantes, mantendo a conformidade com as normas de segurança vigentes.

Como comparar a eficiência entre diferentes modelos de geradores de gases?

A eficiência de geradores deve ser avaliada considerando o rendimento do processo, o consumo de energia por metro cúbico de gás produzido e a pureza alcançada. Além disso, é importante analisar os custos operacionais, facilidade de manutenção e disponibilidade de peças de reposição. Comparativos técnicos podem envolver índices como fator de produtividade, razão entre consumo e produção gaseificada e tempo de retorno do investimento para o perfil de uso industrial da empresa.