Encontramos 6 fornecedores de Gerador para Soldagem Industrial

Sol a Sol Comercial Agrícola Ltda

Fornece: Acessórios para Equipamentos Agrícolas, Acessórios para Máquinas Agrícolas, Acessórios para Tratores, Motores Acionadores e mais outras 271 categorias

Cruz Alta - RS
Qualyden - Comercial Técnica Ltda.

Fornece: Disco Flap, Discos de Corte, Acessórios para Tochas, Tochas de Solda MIG/MAG e mais outras 55 categorias

Osasco - SP
Aventa Aluguel de Máquinas de Solda

Fornece: Acessórios para Soldagem, Equipamentos de Corte por Plasma, Equipamentos para Solda Elétrica, Geradores com Máquina de Solda e mais outras 73 categorias

Campinas - SP
Balmer Tradição em Solda

Fornece: Acessórios para Soldagem, Eletrodos para Soldagem TIG, Equipamentos para Solda Elétrica, Geradores com Máquina de Solda e mais outras 80 categorias

Ijuí - RS
Marimax - Indústria de Máquinas de Solda por Resistência

Fornece: Cabeçotes para Máquinas de Solda, Equipamentos para Solda Elétrica, Geradores Elétricos para Soldagem, Porta-Eletrodos para Solda e mais outras 31 categorias

São Paulo - SP
Gopina - Revendedor de Ferramentas e Máquinas

Fornece: Furadeiras, Furadeiras de Impacto, Furadeiras Elétricas, Furadeiras Industriais e mais outras 168 categorias

São José do Rio Preto - SP

Perguntas Frequentes

Para que serve um gerador para soldagem industrial?

O gerador para soldagem industrial fornece a energia elétrica necessária para operar equipamentos de solda em ambientes industriais. Essa máquina é fundamental quando não há acesso a redes elétricas estáveis ou em locais onde se exige mobilidade, como obras e linhas de montagem externas. Empresas da construção civil, montagem industrial e setores metalúrgicos utilizam geradores para garantir autonomia, continuidade do processo produtivo e segurança durante operações de soldagem em campo.

Quais são os tipos de geradores para soldagem utilizados na indústria?

No mercado industrial, os principais tipos são geradores térmicos (movidos a diesel ou gasolina) e geradores eletrônicos/inversores. Os modelos térmicos são indicados para uso externo e maior autonomia, enquanto os inversores proporcionam soldagem mais precisa e consumo otimizado de energia. A escolha varia conforme o porte da operação, a necessidade de mobilidade e o volume de trabalho exigido pelo processo fabril ou pelas equipes de manutenção.

Como escolher o gerador para soldagem adequado para minha empresa?

Para selecionar o gerador correto, é necessário considerar a potência exigida pelos equipamentos de solda, o tipo de soldagem (MIG, TIG, eletrodo revestido), o tempo de operação diária e as condições do ambiente de trabalho. Empresas devem avaliar se o uso será contínuo, intermitente ou eventual, e buscar fornecedores que ofereçam opções compatíveis com a demanda operacional, visando eficiência energética e durabilidade dos componentes.

Existe necessidade de certificações para o uso de geradores de soldagem industrial?

Sim, geradores para soldagem industrial costumam ser fabricados conforme normas técnicas nacionais (como NBR) ou internacionais (como ISO e IEC). Essas certificações atestam padrões de segurança elétrica, proteção contra sobrecarga e compatibilidade eletromagnética. Empresas devem verificar se o produto atende à regulamentação exigida pelo setor, o que contribui para a segurança dos operadores e conformidade em auditorias industriais.

Quais setores costumam utilizar geradores para soldagem industrial?

Os principais setores que utilizam geradores para soldagem são construção civil, montagem de estruturas metálicas, manutenção industrial, mineração, óleo e gás, além de grandes oficinas que atuam fora do ambiente fabril. Empresas desses segmentos buscam autonomia de energia para soldagem em áreas remotas, processos de reparo emergencial ou instalação de equipamentos em locais sem infraestrutura elétrica adequada.

Quais cuidados devem ser tomados na instalação de um gerador de soldagem industrial?

A instalação deve ser realizada por profissionais qualificados, garantindo aterramento adequado e ventilação eficiente para dissipação do calor. É importante respeitar a capacidade elétrica recomendada pelo fabricante e evitar sobrecargas, o que previne falhas e aumenta a vida útil do equipamento. A verificação regular dos cabos de conexões, sistemas de segurança e manuais técnicos é fundamental para operação confiável e dentro das normas vigentes.

Qual a diferença entre gerador convencional e gerador inversor para soldagem?

O gerador convencional utiliza tecnologia eletromecânica tradicional, sendo robusto e indicado para trabalhos mais pesados, mas com maior consumo de combustível e peso elevado. Já o gerador inversor emprega eletrônica de potência, oferecendo corrente mais estável e precisa, menor tamanho e eficiência energética superior — ideal para soldagens delicadas ou serviços que exijam mobilidade. Indústrias e empresas de manutenção escolhem o modelo conforme o perfil operacional.