Encontramos 2 fornecedores de Gaxetas de Fibra de Aramida

Fibertex - Tecidos para Isolamento Térmico

Fornece: Tecido de Fibra de Vidro, Tecidos de Fibra de Aramida, Tecidos para Isolamento Térmico, Tecidos de Silica e mais outras 167 categorias

Vinhedo - SP
Desde 1994
101-500 funcionários
Obr - Equipamentos Industriais

Fornece: Fibra Cerâmica, Fibra Cerâmica para Isolamento Térmico, Fitas de Fibra Cerâmica, Fitas de Aramida e mais outras 266 categorias

São Paulo - SP
51-100 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são gaxetas de fibra de aramida e para que servem na indústria?

Gaxetas de fibra de aramida são elementos de vedação fabricados com fibras sintéticas de alta resistência térmica e mecânica, geralmente utilizadas em ambientes industriais. Sua principal função é vedar e evitar vazamentos em equipamentos como bombas, válvulas e reatores que operam com líquidos ou vapores sob pressão. A fibra de aramida proporciona excelente durabilidade, suportando altas temperaturas e contato com substâncias químicas corrosivas, sendo especialmente recomendada para setores químico, petroquímico, papel e celulose.

Quais os principais tipos de gaxetas de fibra de aramida disponíveis?

Existem diferentes tipos de gaxetas à base de fibra de aramida, variando conforme a adição de compostos como grafite, PTFE (politetrafluoretileno) ou lubrificantes, que aprimoram características específicas como resistência química, deslizamento e redução de atrito. Os modelos podem ser trançados em configurações quadradas ou redondas, atendendo a diferentes geometrias de alojamento. A escolha depende do fluido processado, faixas de pressão e temperatura, além das exigências operacionais do equipamento.

Qual a diferença entre gaxetas de fibra de aramida e gaxetas de outros materiais?

A principal diferença está na composição e desempenho. Enquanto as gaxetas de fibra de aramida oferecem alta resistência ao calor e ataque químico, modelos feitos de grafite, PTFE, fibrosas ou borracha atendem faixas de aplicação distintas. Por exemplo, gaxetas de grafite resistem melhor a temperaturas extremas, enquanto as de borracha são indicadas para aplicações menos agressivas. A seleção do material deve considerar as condições do processo, substância a ser vedada e o custo-benefício.

Quais setores industriais mais utilizam gaxetas de fibra de aramida?

Setores como papel e celulose, químicos, petroquímicos, siderúrgicos, mineração e alimentícios são grandes consumidores de gaxetas confeccionadas com fibra de aramida. Esses mercados demandam vedação eficiente em bombas, válvulas, misturadores e outros equipamentos sujeitos a abrasão, químicos agressivos ou elevadas temperaturas. O produto contribui para a segurança operacional e manutenção preventiva em ambientes industriais exigentes.

Existem normas técnicas para gaxetas de fibra de aramida?

Sim, gaxetas industriais geralmente seguem normas como a API 622 (voltada para controle de emissões fugitivas em válvulas) e a ASTM F2191, que define métodos de teste para desempenho de vedação. Dependendo da aplicação, exigências adicionais podem ser solicitadas por normas específicas do segmento atendido. A consulta à documentação técnica do fornecedor é fundamental para garantir compatibilidade com certificações e atender requisitos regulatórios do setor.

Como é feita a instalação correta de gaxetas de fibra de aramida em equipamentos industriais?

Deve-se cortar a gaxeta no comprimento adequado ao alojamento, evitando emendas mal posicionadas. Após a limpeza do local, a instalação deve ser feita cuidadosamente, pressionando uniformemente para garantir vedação eficiente. Em bombas ou válvulas rotativas, recomenda-se lubrificação prévia quando indicada pelo fabricante. O ajuste preciso reduz o risco de vazamentos e amplia a vida útil da vedação, sendo recomendada orientação técnica especializada nos procedimentos.

Quando é recomendado substituir uma gaxeta de fibra de aramida?

A substituição é indicada ao identificar sinais de desgaste visível, vazamentos, alterações nas características de vedação ou aumento de atrito nas partes móveis. Normas internas de manutenção e as condições do processo determinam os intervalos ideais de troca. A inspeção periódica, principalmente em ambientes industriais críticos, é fundamental para evitar falhas nos sistemas e garantir a produtividade e segurança das operações.