Encontramos 4 fornecedores de Gaxetas de Feltro
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Fornece: Adesivos Termoplásticos, Anel de Vedação, Gaxetas à Prova de Óleo, Gaxetas Auto Adesivas e mais outras 295 categorias
Fornece: Feltros em Poliéster, Feltros em Polipropileno, Feltros Agulhados, Correias Industriais e mais outras 49 categorias
Fornece: Placas e Gaxetas de Vedação, Gaxetas, Gaxetas de Borracha Natural, Gaxetas de Borracha Sintética e mais outras 462 categorias
Fornece: Acessórios para Bombas, Bicos para Bombas de Gasolina, Bombas Alternativas , Bombas Axiais e mais outras 564 categorias
Perguntas Frequentes
O que são gaxetas de feltro e para que servem?
Gaxetas de feltro são elementos de vedação fabricados com fibras prensadas, normalmente lã, usados para isolar, amortecer ou proteger componentes mecânicos. Elas impedem a passagem de poeira, líquidos ou vibrações em equipamentos industriais, motores, compressores e máquinas em geral. Também atuam como amortecedor de ruído ou atrito. Empresas compradoras finais e indústrias utilizam gaxetas de feltro tanto em processos produtivos quanto na manutenção de sistemas para aumentar a durabilidade das peças móveis.
Quais são os tipos de gaxetas de feltro disponíveis no mercado?
Existem gaxetas de feltro em formatos variados, como anéis, tiras, discos ou peças sob medida, de acordo com a aplicação. A densidade, espessura e dimensões podem variar conforme a necessidade da máquina ou equipamento. Algumas versões são impregnadas com óleo ou graxa para melhorar a vedação. Industrias e empresas podem optar por soluções personalizadas, adequando o produto ao ambiente operacional e às especificações técnicas de seus processos.
Como é feita a instalação correta de gaxetas de feltro em equipamentos industriais?
A instalação de gaxetas de feltro exige o encaixe preciso no local indicado do equipamento, evitando torções ou compressões excessivas. Antes do uso, recomenda-se limpar e secar as superfícies de contato para garantir aderência e eficiência na vedação. Em ambientes industriais, seguir as recomendações do fabricante do equipamento e utilizar ferramentas adequadas minimiza riscos de desgaste precoce, falhas ou mau funcionamento do sistema vedado.
Quais setores industriais utilizam gaxetas de feltro com mais frequência?
As gaxetas de feltro são comuns em setores industriais como metalurgia, automotivo, papel e celulose, mineração e equipamentos agrícolas. São empregadas em motores, bombas, eixos rotativos, prensas e compressores. Revendedores atendem tanto empresas de manutenção industrial quanto fabricantes de máquinas, atendendo demandas por vedação, absorção de vibração e proteção contra partículas. A escolha do feltro varia conforme a necessidade dos processos de cada segmento.
Existe alguma norma técnica aplicável às gaxetas de feltro?
O uso de gaxetas de feltro pode estar sujeito a normas técnicas específicas em determinados segmentos industriais, especialmente quando relacionadas à segurança, eficiência de vedação ou compatibilidade química. No Brasil, pode-se consultar normas da ABNT relativas a vedações industriais ou materiais fibrosos. Empresas compradoras devem verificar se há exigências normativas no setor de atuação, garantindo o atendimento a requisitos técnicos e de qualidade para seus processos.
Como escolher a densidade do feltro para gaxetas em ambientes industriais?
A densidade do feltro influencia diretamente na função da gaxeta, sendo necessária uma análise da pressão, temperatura e tipo de fluido do ambiente operacional. Feltros de alta densidade oferecem maior resistência a atrito e melhor vedação, úteis em setores com cargas elevadas ou sistemas rotativos. Em contrapartida, tecidos mais macios podem ser escolhidos para amortecer vibrações e ruídos. Indústrias e empresas devem consultar o fornecedor para especificar a densidade ideal.
Quais as principais diferenças entre gaxetas de feltro e outros materiais de vedação?
Gaxetas de feltro se destacam por flexibilidade, capacidade de absorver vibração e fácil adaptação a superfícies irregulares. Diferente das de borracha ou PTFE (teflon), são ideais para aplicações onde se busca vedação leve, proteção contra poeira ou redução de ruído. Já materiais sintéticos resistem melhor a produtos químicos agressivos ou altas temperaturas. A escolha depende do tipo de operação industrial, frequência de manutenção e exigências do equipamento.