Encontramos 4 fornecedores de Gaxetas de Borracha Extrudada

Luciane Vedações

Fornece: Acoplamentos de Borracha, Amortecedores de Borracha, Borrachas Aplicadas a Metais, Borrachas Aplicadas a Plásticos e mais outras 200 categorias

Itu - SP
Desde 1960
Beta Borrachas - Indústria de Peças de Borracha

Fornece: Borrachas Nitrílicas, Buchas de Borracha, Componente em Borracha de Látex, Componentes de Borracha para a Indústria Aeroespacial e mais outras 50 categorias

Guararema - SP
Borvultex Comércio e Indústria

Fornece: Barras de Borracha, Borrachas Aplicadas a Metais, Borrachas Butílicas, Borrachas Calandradas e mais outras 68 categorias

Belo Horizonte - MG
Artefatos de Borracha Pcr

Fornece: Abraçadeira Revestida com Borracha, Acoplamentos de Borracha, Alças de Borracha, Alimentadores de Borracha e mais outras 86 categorias

Bento Gonçalves - RS

Perguntas Frequentes

O que são gaxetas de borracha extrudada e para que servem?

Gaxetas de borracha extrudada são elementos de vedação fabricados por meio do processo de extrusão, o que permite criar perfis contínuos e personalizados em borracha. Elas servem para evitar passagem de líquidos, gases, poeira ou sons em equipamentos industriais, portas, janelas, máquinas e sistemas automotivos. Muito utilizadas em indústrias, também são essenciais em ambientes onde a vedação e o isolamento são críticos, garantindo segurança e eficiência operacional.

Quais os principais tipos de borracha utilizados em gaxetas extrudadas?

As gaxetas extrudadas podem ser produzidas em diversos tipos de borracha, sendo EPDM, silicone e nitrílica (NBR) os mais comuns. O EPDM é resistente ao clima e ozônio, ideal para aplicações externas. A borracha de silicone suporta altas temperaturas e é apropriada para setores alimentícios e farmacêuticos. Já a nitrílica possui excelente resistência a óleos e combustíveis, sendo muito usada em ambientes industriais e automotivos.

Quais setores industriais utilizam gaxetas de borracha extrudada?

Setores como automobilístico, construção civil, indústria de eletrodomésticos, metalurgia e fabricantes de equipamentos especiais utilizam gaxetas extrudadas para vedação, amortecimento e isolamento. Cada segmento tem demandas específicas quanto ao perfil, dureza e tipo de borracha, tornando a personalização do produto fundamental. Grandes volumes são frequentemente adquiridos por indústrias ou distribuidores para revenda ou integração em linhas de montagem.

Como escolher o perfil mais adequado de gaxeta de borracha extrudada?

A escolha do perfil ideal depende das exigências da aplicação, considerando formato, dimensão, dureza e resistência química. É importante avaliar fatores como exposição ao clima, contato com óleos ou produtos químicos e necessidade de compressão. Consultar especificações técnicas e, se necessário, solicitar amostras permite garantir melhor desempenho e vedação, especialmente em produções industriais ou compras em grande volume.

Existem normas técnicas para gaxetas de borracha extrudada?

Sim, algumas aplicações exigem atendimento a normas como ASTM, DIN ou ABNT, que definem parâmetros de qualidade, especificações dimensionais, resistência e desempenho do material. Empreendimentos industriais ou compradores corporativos devem verificar a exigência de cumprimento dessas normas no setor de atuação, especialmente quando o produto será utilizado em equipamentos críticos ou projetos que demandam rastreabilidade técnica.

Quais cuidados devem ser tomados ao instalar gaxetas de borracha extrudada?

A instalação correta das gaxetas é fundamental para garantir a vedação e durabilidade. Recomenda-se limpar a superfície de contato, evitar torções e cortes inadequados durante o ajuste. Em linhas industriais, é importante seguir as instruções do fabricante, principalmente sobre pressão e encaixe. Uma instalação inadequada pode comprometer o desempenho e gerar gastos adicionais com manutenção e substituição precoce.

Qual a diferença entre gaxetas de borracha extrudada e moldada?

A principal diferença está no processo de fabricação: as gaxetas extrudadas são produzidas em perfis contínuos e cortadas sob medida, adequadas para vedação linear e grandes comprimentos. Já as moldadas são obtidas por compressão em moldes, permitindo formas complexas e aplicações sob medida, geralmente em projetos especiais ou componentes com necessidades geométricas específicas na indústria.