Encontramos 5 fornecedores de Gaxeta de Cobre para Troca Térmica

Sbrana Vedações

Fornece: Adesivos Termoplásticos, Anel de Vedação, Gaxetas à Prova de Óleo, Gaxetas Auto Adesivas e mais outras 295 categorias

Sorocaba - SP
Termomecanica - Transformação de Metais Não Ferrosos

Fornece: Barras de Cobre, Vergalhões de Bronze, Máquinas para Dobrar Vergalhão, Blanks de Cobre e mais outras 61 categorias

São Bernardo do Campo - SP
Vedaservice

Fornece: Alargadores Cônicos, Balões com Juntas, Juntas de Borracha Nitrílica, Juntas de Cobre e mais outras 148 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários
Confindustra - Manutenção Industrial

Fornece: Retentores para Alta Pressão, Gaxetas de Cobre, Materiais para Gaxetas e Juntas, Cavaletes para Pintura e mais outras 48 categorias

São José dos Pinhais - PR
Co2 - Peças para Caminhões e Veículos Pesados

Fornece: Autopeças no Varejo, Acessórios Automotivos, Acessórios para Filtros, Acessórios para Linhas Pneumáticas e mais outras 383 categorias

Goiânia - GO
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

O que é uma gaxeta de cobre para troca térmica e qual sua função?

A gaxeta de cobre para troca térmica é um componente utilizado como elemento de vedação em equipamentos que realizam a transferência de calor, como trocadores de calor industriais. Sua principal função é garantir estanqueidade entre as partes, impedindo vazamentos de fluidos quentes ou frios, o que preserva a eficiência e segurança do sistema. Empresas dos setores químico, petroquímico, alimentos e HVAC utilizam esse item como parte crítica em processos produtivos e operacionais que envolvem trocas térmicas contínuas.

Quais tipos de gaxeta de cobre para troca térmica existem no mercado?

As gaxetas de cobre para troca térmica podem ser fabricadas em diversos formatos, como anéis, discos ou folhas cortadas sob medida, de acordo com o projeto do equipamento. Existem variações com cobre puro ou ligas especiais, adaptadas para diferentes pressões, temperaturas e meios de contato, como vapor, água ou óleo térmico. A escolha correta depende das especificações técnicas do trocador de calor e das exigências de operação na indústria ou empresa contratante.

Quais cuidados são necessários na instalação de gaxetas de cobre para troca térmica?

A instalação correta da gaxeta de cobre é fundamental para evitar vazamentos em sistemas de troca térmica. Antes da montagem, as superfícies de contato devem ser limpas e isentas de resíduos. O aperto dos parafusos deve ser realizado de forma gradual e cruzada, obedecendo ao torque recomendado pelo fabricante. Esses cuidados garantem a integridade da vedação, aumentam a vida útil do componente e minimizam paradas não programadas em processos industriais ou de manutenção predial.

Em quais setores industriais são utilizadas gaxetas de cobre para troca térmica?

Gaxetas de cobre para troca térmica são empregadas principalmente em setores que utilizam trocadores de calor, como as indústrias química, petroquímica, siderúrgica, alimentícia, papel e celulose, além de sistemas de ar condicionado central (HVAC). Empresas de manutenção industrial e fabricantes de equipamentos térmicos também utilizam essas gaxetas como insumo essencial para garantir a operação eficiente e segura dos sistemas térmicos em ambientes corporativos.

Por que escolher gaxeta de cobre em vez de outros materiais para troca térmica?

O cobre é escolhido para gaxetas em sistemas de troca térmica devido à sua alta condutividade térmica e resistência à corrosão. Isso assegura excelente vedação e dissipação de calor, mesmo sob condições adversas de temperatura e pressão. Em aplicações industriais, essa escolha reduz riscos de falhas e eleva a eficiência operacional em comparação a materiais menos resistentes, como borracha ou papelão. O desempenho do cobre é especialmente valorizado em processos críticos.

As gaxetas de cobre para troca térmica seguem normas técnicas específicas?

Sim, as gaxetas de cobre utilizadas em trocadores térmicos podem atender a normas técnicas nacionais e internacionais, como ASTM (American Society for Testing and Materials) e DIN (Deutsches Institut für Normung), dependendo dos requisitos da aplicação e exigências do setor industrial. Empresas que atuam em mercados regulados devem verificar e solicitar a conformidade das gaxetas com as normas aplicáveis para garantir qualidade e segurança em suas operações de troca térmica.

Qual a diferença entre gaxetas de cobre puro e ligas para troca térmica?

A principal diferença está na composição e no desempenho. Gaxetas de cobre puro oferecem alta condutividade térmica e excelente vedação, adequadas para muitos trocadores de calor. Já as feitas de ligas de cobre, como bronze ou latão, resistem melhor a ambientes agressivos ou condições especiais, como presença de fluidos corrosivos. Em aplicações industriais específicas, a escolha entre puro e liga deve considerar fatores como temperatura, pressão e tipo de fluido utilizado no sistema.