Encontramos 2 fornecedores de Furadeiras Radiais

Stamac - Indústria e Comércio de Máquinas

Fornece: Tornos Automáticos, Tornos Universais, Furadeiras Radiais, Fresadoras Ferramenteiras e mais outras 20 categorias

São Paulo - SP
Fobrasa - Comércio de Máquinas

Fornece: Equipamentos de Corte por Plasma, Guilhotinas, Guilhotinas Computadorizadas, Prensas Dobradeiras de Chapas Metálicas e mais outras 91 categorias

São Paulo - SP

Perguntas Frequentes

O que é uma furadeira radial e para que ela costuma ser utilizada?

Furadeira radial é uma máquina projetada para realizar furos precisos em grandes peças metálicas e componentes industriais. Ela possui um braço móvel que permite o deslocamento do cabeçote de perfuração em diferentes posições, facilitando operações em peças de grande porte. Amplamente utilizada em indústrias metalúrgicas, oficinas mecânicas e setores que demandam usinagem pesada, a furadeira radial é essencial para processos produtivos que exigem flexibilidade, precisão e capacidade de ajustes durante a furação.

Quais são os principais tipos de furadeiras radiais disponíveis no mercado?

Existem dois principais tipos de furadeiras radiais: as de bancada, voltadas para peças menores, e as de coluna ou solo, usadas em peças de grandes dimensões e peso elevado. Modelos variam ainda quanto à capacidade de furação e ao comprimento do braço radial, determinando a área de trabalho da máquina. Empresas devem considerar o tipo de operação e o tamanho das peças a serem furadas ao escolher o equipamento mais adequado para sua linha de produção.

Quais são os critérios importantes para selecionar uma furadeira radial para uso industrial?

Ao escolher uma furadeira radial para uso industrial, é importante avaliar a capacidade máxima de furação, o comprimento do braço radial, a robustez da estrutura e a potência do motor. Outros critérios relevantes incluem facilidade de ajuste, precisão, recursos de segurança e compatibilidade com ferramentas acessórias. Considerar o volume de produção e o tipo de material a ser trabalhado ajuda a garantir uma escolha adequada ao perfil e às demandas operacionais do negócio.

Existe alguma norma técnica relacionada ao uso de furadeiras radiais em ambientes industriais?

Sim, o uso de furadeiras radiais em ambientes industriais pode ser regulado por normas técnicas como a NR-12, que trata da segurança no trabalho em máquinas e equipamentos. Essa norma estabelece requisitos para proteção, sinalização e procedimentos operacionais, reduzindo riscos de acidentes e lesões. Empresas devem verificar também orientações do fabricante e especificações conforme as normas ABNT aplicáveis à usinagem e equipamentos industriais.

Quais setores industriais costumam utilizar furadeiras radiais em suas operações?

Furadeiras radiais são comumente utilizadas nos setores metalúrgico, naval, automotivo, ferroviário e de equipamentos pesados. Indústrias que fabricam grandes estruturas metálicas, motores, chassis ou componentes mecânicos utilizam esse tipo de equipamento para a execução de furos precisos e repetitivos. Empresas de manutenção industrial e oficinas de reparos também integram furadeiras radiais em sua rotina operacional devido à versatilidade e capacidade de perfuração em peças robustas.

Quais cuidados são necessários para instalar uma furadeira radial em um ambiente produtivo?

A instalação correta da furadeira radial exige um piso nivelado e resistente para suportar o peso da máquina e as vibrações durante a operação. É fundamental garantir espaço suficiente ao redor para movimentação do braço radial e acesso às peças. Recomenda-se seguir os procedimentos de fixação indicados pelo fabricante, realizar aterramento elétrico adequado e verificar a disponibilidade de energia compatível com a potência exigida, além de prever dispositivos de segurança obrigatórios.

Como a tecnologia das furadeiras radiais evoluiu para atender às demandas industriais modernas?

As furadeiras radiais evoluíram incorporando avanços como comandos eletrônicos, sistemas automáticos de lubrificação e programas de controle de velocidade. Modernizações no projeto mecânico melhoraram a precisão, a repetibilidade e a ergonomia, facilitando ajustes rápidos de posição e trocas de ferramenta. Essas inovações tornam o equipamento mais produtivo e seguro, atendendo à necessidade de eficiência das linhas de produção industriais e a exigências normativas crescentes.