Encontramos 3 fornecedores de Furadeira de Precisão de Mesa

Harpia-Tec - Indústria de Máquinas

Fornece: Furadeiras de Precisão, Laminadoras para Materiais Flexíveis, Guilhotinas, Prensas Compactadoras e mais outras 32 categorias

Itaquaquecetuba - SP
Pluritec - Indústria e Comércio de Máquinas

Fornece: Furadeiras de Precisão, Escovadeiras de Tubos, Brocas, Brocas de Precisão e mais outras 41 categorias

São Paulo - SP
Agro Emil - Soluções Agrícolas

Fornece: Arados Manuais, Arados Mecânicos, Implementos Agrícolas, Implementos para Minicarregadeiras e mais outras 196 categorias

Baependi - MG

Perguntas Frequentes

O que é uma furadeira de precisão de mesa e para que ela é utilizada?

A furadeira de precisão de mesa é uma máquina fixa, projetada para realizar furos com alta exatidão em materiais como metal, plástico e madeira. Muito utilizada em ambientes industriais, oficinas mecânicas e laboratórios, ela permite o controle rigoroso da profundidade e do diâmetro do furo. Empresas compradoras e indústrias utilizam esse equipamento para tarefas que demandam precisão repetitiva, como a fabricação de peças, montagens eletrônicas e produção de componentes.

Quais são os principais tipos de furadeira de precisão de mesa disponíveis no mercado?

Existem modelos variados de furadeiras de precisão de mesa, que diferem principalmente pelo tamanho, capacidade de perfuração, potência do motor e presença de recursos avançados, como velocidade variável e sistema de refrigeração. Alguns modelos permitem ajuste milimétrico da mesa e utilização de brocas específicas para diferentes materiais. Empresas e indústrias avaliam essas variações de acordo com o tipo de trabalho e o volume de produção necessário.

Quais setores industriais costumam utilizar a furadeira de precisão de mesa?

A furadeira de precisão de mesa é empregada em setores como metalurgia, fabricação de moldes, indústrias de eletrônicos, setores automotivos e laboratórios de pesquisa. Empresas montadoras, redes de manutenção industrial e fabricantes de pequenos componentes se beneficiam da precisão e repetibilidade do equipamento. Distribuidores que atendem a esses segmentos costumam ofertar linhas específicas, adaptadas a ambientes industriais.

Quais são os cuidados necessários na instalação de uma furadeira de precisão de mesa em ambientes industriais?

Para instalação adequada, é importante posicionar a furadeira de precisão de mesa em superfície nivelada e firme, garantindo estabilidade durante a operação. Recomenda-se verificar a tensão elétrica disponível, seguir as orientações do fabricante e garantir espaço adequado para manuseio seguro. Empresas devem avaliar também aspectos de ergonomia e fluxo produtivo, a fim de otimizar o uso do equipamento em seus processos.

Existem normas técnicas que regulamentam o uso de furadeira de precisão de mesa?

Sim, no Brasil, normas da ABNT como a NR-12 tratam de requisitos mínimos para segurança no uso de máquinas e equipamentos, incluindo furadeiras de precisão de mesa. Em ambientes industriais, é fundamental garantir dispositivos de proteção, como protetores de broca e botões de emergência. O atendimento a essas normas reduz riscos de acidentes e colabora para a conformidade das operações em empresas e indústrias.

Como escolher entre uma furadeira de bancada e uma furadeira de precisão de mesa para uso corporativo?

A decisão entre furadeira de bancada e furadeira de precisão de mesa depende do grau de precisão e do volume de trabalho exigidos. A furadeira de precisão de mesa oferece ajustes mais finos e sistemas de controle avançados, sendo ideal para produção em série de peças delicadas ou com tolerâncias restritas. Para pequenas oficinas, a de bancada pode ser suficiente, enquanto empresas industriais tendem a optar pelos modelos de precisão.

Que vantagens a furadeira de precisão de mesa oferece para empresas que realizam produção em escala?

Para produção em escala, a furadeira de precisão de mesa proporciona alta repetibilidade, menor índice de erro e ganho de produtividade, processos essenciais em linhas industriais e montagem seriada. Sua robustez e capacidade de ajustes reduzidos minimizam desperdícios de material e facilitam a padronização das peças. Empresas que buscam aumentar a eficiência operacional consideram esse equipamento peça-chave na otimização dos processos produtivos.