Encontramos 3 fornecedores de Fresas Woodruff

Internacional Ferramentas

Fornece: Brocas, Brocas Anelares, Brocas Canhão, Brocas em Metal Duro e mais outras 322 categorias

São Paulo - SP
1-10 funcionários
Matrix Ferramentas

Fornece: Acessórios para Ferramentas Rotativas, Afiação de Ferramentas, Acessórios para Ferramentaria, Conserto de Ferramentas e mais outras 409 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários
Mr Interfer - Suportes para Usinagem

Fornece: Ferramentas de Corte, Cabeçotes para Usinagem, Buchas para Pastilhas de Metal Duro, Pastilhas de Alumínio para Revestimentos e mais outras 293 categorias

São Paulo - SP
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são fresas Woodruff e para que servem?

Fresas Woodruff são ferramentas de corte utilizadas principalmente para usinagem de rasgos em formato de meia-lua, conhecidos como chavetas, em eixos e peças metálicas. Seu principal uso é criar encaixes precisos para inserção de chavetas, elementos essenciais para a transmissão de torque entre peças mecânicas. São amplamente empregadas em processos industriais de fabricação de engrenagens, polias e montagens mecânicas, garantindo acoplamentos seguros e padronizados em linhas de produção e oficinas mecânicas.

Quais são os principais tipos de fresas Woodruff disponíveis no mercado?

Existem fresas Woodruff em diferentes diâmetros, espessuras e larguras de corte, projetadas para atender a diversos padrões de encaixe de chavetas. Os modelos variam conforme a profundidade e o comprimento do rasgo necessário, e podem ser classificados pelo número correspondente ao tipo de chaveta. Grande parte das versões são fabricadas em aço rápido (HSS) ou metal duro para suportar diferentes demandas de usinagem, desde operações manuais até linhas industriais automatizadas.

Como escolher a fresa Woodruff ideal para uso industrial?

A seleção da fresa Woodruff ideal depende das especificações do projeto, do material a ser usinado e das dimensões do rasgo de chaveta desejado. Indústrias devem considerar o tipo de máquina-ferramenta, a dureza do material base e a necessidade de produção em série. Consultar as tabelas técnicas do fabricante auxilia a identificar o modelo correto em termos de diâmetro externo, largura de corte e espessura da fresa para garantir precisão e produtividade no processo fabril.

Quais materiais são utilizados na fabricação das fresas Woodruff?

As fresas Woodruff são fabricadas predominantemente em aço rápido (HSS) devido à sua resistência ao desgaste e facilidade de afiação. Para operações de alta performance, especialmente em usinagem de materiais duros ou produção seriada, há opções confeccionadas em metal duro (carbeto de tungstênio), que oferecem vida útil estendida e maior precisão. A escolha do material deve ser baseada na aplicação, frequência de uso e tipo de metal a ser trabalhado.

Existem normas técnicas que regulam as dimensões das fresas Woodruff?

Sim, as fresas Woodruff seguem padrões internacionais, como as normas DIN 850 e ANSI B94.19, que regulam as dimensões da ferramenta e as especificações dos rasgos para chavetas. Esses padrões garantem compatibilidade entre as fresas e os encaixes de peças produzidas globalmente. É importante que empresas revendedoras e usuárias finais atentem para essas normas ao adquirir ferramentas, assegurando a conformidade e qualidade nos processos de usinagem.

Quais segmentos industriais mais utilizam fresas Woodruff em suas operações?

Fresas Woodruff são amplamente utilizadas nos setores de fabricação de máquinas, indústria automobilística, montadoras, fabricantes de equipamentos agrícolas e empresas do ramo metalmecânico. Elas também são essenciais em oficinas de manutenção industrial e ferramentarias, onde a precisão no encaixe de chavetas é crítica para o funcionamento de equipamentos de transmissão mecânica, motores e redutores.

Como garantir a correta instalação e utilização de uma fresa Woodruff?

Para operar uma fresa Woodruff com segurança e eficiência, recomenda-se instalar a ferramenta adequada ao porte da máquina e ao tipo de rasgo desejado. A peça deve ser fixada corretamente, utilizando ajustes de velocidade e lubrificação conforme especificação do fabricante. A verificação do alinhamento, o uso de equipamentos de proteção individual e inspeções periódicas são práticas essenciais para prevenir falhas e assegurar a qualidade do corte em processos industriais ou oficinas.