Encontramos 3 fornecedores de Fresas Anulares

Matrix Ferramentas

Fornece: Acessórios para Ferramentas Rotativas, Afiação de Ferramentas, Acessórios para Ferramentaria, Conserto de Ferramentas e mais outras 409 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários
Giben do Brasil Máquinas e Equipamentos

Fornece: Adaptadores para Fresas, Afiadoras para Fresas Monocorte, Fresas, Fresas Anulares e mais outras 61 categorias

Curitiba - PR
Mr Interfer - Suportes para Usinagem

Fornece: Ferramentas de Corte, Cabeçotes para Usinagem, Buchas para Pastilhas de Metal Duro, Pastilhas de Alumínio para Revestimentos e mais outras 293 categorias

São Paulo - SP
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são fresas anulares e para que servem?

Fresas anulares são ferramentas de corte cilíndricas projetadas para realizar perfurações precisas em metais, criando furos com acabamento superior e elevada eficiência. Elas extraem apenas o material periférico do furo, reduzindo o tempo de usinagem em comparação a brocas convencionais. Muito utilizadas em setores industriais, construção civil, metalúrgicas, manutenção e montagem, elas otimizam a produção ao permitir cortes rápidos e limpos em aço carbono, inoxidável, ligas metálicas e outros materiais similares.

Quais os principais tipos de fresas anulares disponíveis no mercado?

Os principais tipos de fresas anulares se diferenciam pelo material de fabricação e revestimento. As mais comuns são produzidas em aço rápido (HSS) ou metal duro (carbeto de tungstênio), podendo contar com tratamentos como revestimento de titânio para maior durabilidade. Variam também no diâmetro, profundidade de corte e padrão do encaixe (shank). Essas variações atendem demandas específicas de setores industriais, manutenção e empresas revendedoras.

Como escolher a fresa anular ideal para cada tipo de aplicação?

A seleção da fresa anular apropriada depende do material base a ser perfurado, profundidade exigida e do equipamento disponível. Para cortar aço inoxidável, recomenda-se o uso de modelos em metal duro; para aço carbono e metais mais macios, fresas em HSS costumam ser suficientes. É importante observar o diâmetro, comprimento de corte e compatibilidade com a máquina de corte utilizado nas operações industriais ou oficinas de manutenção.

Existem normas técnicas ou certificações para fresas anulares?

Sim, fresas anulares podem ser fabricadas de acordo com normas internacionais, como DIN 345 e DIN 376, que definem especificações sobre dimensões e tolerâncias. Certificações de qualidade ISO também podem ser encontradas junto a fabricantes reconhecidos. Empresas revendedoras e usuários industriais devem priorizar fornecedores que comprovem conformidade técnica, assegurando maior segurança e desempenho nas operações de furação.

Quais cuidados são necessários durante a instalação e uso de fresas anulares?

Para garantir desempenho e segurança, é fundamental fixar corretamente a fresa anular na máquina, utilizar o suporte ou mandril adequado e lubrificar a área de contato durante a furação. Recomenda-se sempre conferir o aperto dos parafusos e alinhamento do equipamento, evitando esforços laterais indevidos. Procedimentos de segurança, como o uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs), são cruciais em ambientes industriais e oficinas.

Quais setores utilizam fresas anulares em operações rotineiras?

Setores como metalurgia, caldeiraria, manutenção industrial, construção civil, indústrias mecânicas e empresas de montagem utilizam fresas anulares rotineiramente para executar furos precisos em chapas, vigas e estruturas metálicas. Estes setores demandam produtividade e precisão, tornando o equipamento fundamental em processos de fabricação, reformas, ampliações estruturais e produção em série de componentes metálicos.

Qual a diferença entre fresas anulares de HSS e de metal duro?

Fresas anulares de HSS (aço rápido) são resistentes ao desgaste e ideais para cortes em metais mais macios a médios, sendo mais econômicas. Já as de metal duro (carbeto de tungstênio) apresentam maior resistência à abrasão e duram mais em aplicações severas, como perfuração de aços inoxidáveis e materiais duros. A escolha entre um tipo e outro depende do custo-benefício desejado pela indústria ou empresa compradora.