Encontramos 3 fornecedores de Fresadoras Ferramenteiras
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Fornece: Tornos Mecânicos, Máquinas para Usinagem, Fresadoras, Fresadoras Chaveteiras e mais outras 272 categorias
Fornece: Acessórios e Dispositivos para Fresadoras, Cabeçotes para Fresadoras, Fresadoras, Fresadoras Chaveteiras e mais outras 114 categorias
Fornece: Tornos Automáticos, Tornos Universais, Furadeiras Radiais, Fresadoras Ferramenteiras e mais outras 20 categorias
Perguntas Frequentes
O que é uma fresadora ferramenteira e para que serve?
Fresadora ferramenteira é uma máquina utilizada para usinar peças metálicas com alta precisão, normalmente empregada em ferramentarias, oficinas de manutenção e setores industriais. Seu principal uso é na fabricação e ajuste de ferramentas, matrizes e dispositivos mecânicos. Com capacidade de realizar operações como fresamento, furação e rasgo, é indicada tanto para prototipagem quanto para produções em pequenos lotes. Empresas do setor metalúrgico e prestadores de serviço técnico utilizam esse equipamento na confecção e manutenção de componentes industriais.
Quais são os principais tipos de fresadoras ferramenteiras encontrados no mercado?
No mercado, os tipos mais comuns de fresadoras ferramenteiras são as verticais e as universais. Esse equipamento pode ter mesa fixa ou móvel, além de diferentes capacidades de curso e potência de motor. Modelos manuais atendem pequenas séries e ajustes, enquanto versões CNC (controle numérico computadorizado) são voltadas para maior repetibilidade e automação. A escolha do tipo ideal depende do perfil de produção e das necessidades técnicas da empresa ou indústria usuária.
Existe diferença entre fresadora ferramenteira e fresadora convencional?
Sim, a fresadora ferramenteira é projetada especificamente para trabalhos de alta precisão, ajustes finos e fabricação de ferramentas, enquanto fresadoras convencionais atendem usinagem seriada e peças de maior porte. As ferramenteiras geralmente possuem cabeçotes inclináveis e mesas com maior amplitude de ajuste, facilitando operações complexas. Indústrias que requerem fabricação de dispositivos personalizados e manutenções técnicas costumam optar pela ferramenteira para obter melhores resultados em trabalhos especializados.
Quais setores industriais utilizam fresadoras ferramenteiras em suas operações?
Setores industriais como metalurgia, fabricação de moldes e matrizes, automotivo e manutenção de máquinas utilizam a fresadora ferramenteira em atividades que requerem usinagem de precisão. Empresas de ferramentaria, laboratórios de testes e oficinas técnicas também fazem uso frequente desse equipamento. O principal benefício é a flexibilidade no ajuste de peças únicas ou pequenas séries, tornando-se essencial em ambientes de prototipagem e suporte à produção.
Quais cuidados são necessários na instalação de uma fresadora ferramenteira?
A instalação exige posicionamento em local nivelado, resistente às vibrações e próximo a fontes de energia trifásica, quando aplicável. É fundamental garantir espaço suficiente para movimentação da mesa e facilidade de acesso ao operador. Recomenda-se alinhamento preciso do equipamento e checagem periódica dos sistemas de lubrificação. Para empresas, seguir orientações do fabricante e contar com profissionais especializados na montagem contribui para maior segurança e produtividade.
As fresadoras ferramenteiras obedecem a normas técnicas específicas?
Sim, existem normas técnicas aplicáveis, como a NR-12 no Brasil, que estabelece requisitos de segurança para operação de máquinas e equipamentos. Além disso, padrões internacionais como ISO 23125 para máquinas-ferramentas podem ser considerados. Empresas industriais devem garantir que os equipamentos estejam conforme tais referências a fim de reduzir riscos operacionais e atender auditorias de segurança no trabalho.
Quais fatores influenciam a escolha entre fresadora ferramenteira manual e CNC?
A decisão entre manual e CNC depende do volume de produção, complexidade das peças e nível de automação desejado. Para ajustes rápidos, prototipagem ou trabalhos únicos, modelos manuais oferecem flexibilidade e menor investimento inicial. Equipamentos CNC são ideais para produções repetitivas e alta precisão, reduzindo erros humanos e tempo de setup. Empresas devem avaliar a demanda do processo produtivo antes de definir o tipo mais adequado às suas necessidades.