Encontramos 4 fornecedores de Fresa Carbide para Metal

Internacional Ferramentas

Fornece: Brocas, Brocas Anelares, Brocas Canhão, Brocas em Metal Duro e mais outras 322 categorias

São Paulo - SP
1-10 funcionários
Mr Interfer - Suportes para Usinagem

Fornece: Ferramentas de Corte, Cabeçotes para Usinagem, Buchas para Pastilhas de Metal Duro, Pastilhas de Alumínio para Revestimentos e mais outras 293 categorias

São Paulo - SP
1-10 funcionários
Matrix Ferramentas

Fornece: Acessórios para Ferramentas Rotativas, Afiação de Ferramentas, Acessórios para Ferramentaria, Conserto de Ferramentas e mais outras 409 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários
Giben do Brasil Máquinas e Equipamentos

Fornece: Adaptadores para Fresas, Afiadoras para Fresas Monocorte, Fresas, Fresas Anulares e mais outras 61 categorias

Curitiba - PR

Perguntas Frequentes

O que é uma fresa carbide para metal e qual sua principal aplicação?

A fresa carbide para metal é uma ferramenta de corte fabricada com carboneto de tungstênio, material conhecido por sua alta dureza e resistência ao desgaste. Ela é utilizada principalmente em processos de usinagem, como fresamento, ajuste de peças e acabamento de superfícies metálicas. Empresas industriais e oficinas de manutenção utilizam esse equipamento para aumentar a precisão e a durabilidade nas operações, especialmente em metais duros e ligas especiais, favorecendo maior produtividade em linhas produtivas.

Quais os tipos mais comuns de fresas carbide para metal disponíveis no mercado?

Existem vários tipos de fresas carbide para metal, incluindo fresas cilíndricas, esféricas, de topo reto, topo esférico e fresas para desbaste. Cada modelo atende a necessidades diferentes de corte e acabamento. Indústrias costumam selecionar o tipo mais adequado de acordo com o formato da peça a ser usinada e o tipo de operação, como desbaste ou acabamento fino, garantindo precisão e eficiência nos processos produtivos.

Como escolher a fresa carbide para metal adequada para minha aplicação?

A escolha correta da fresa depende do tipo de metal a ser trabalhado, do formato desejado na peça final e das condições de operação, como velocidade de corte e avanço. Empresas que processam diferentes materiais devem considerar a geometria da fresa e o revestimento, pois esses fatores afetam a vida útil da ferramenta e a qualidade do acabamento. Consultar o catálogo técnico do fabricante é recomendado para otimizar o processo produtivo.

Existem normas técnicas para fresas carbide utilizadas em metal?

Sim, fresas carbide para metal podem atender normas internacionais como ISO 513 e DIN 6527, que especificam requisitos de geometria, materiais e desempenho para ferramentas de corte. Seguir tais normas é especialmente importante para empresas industriais que exigem reprodução padronizada de peças e confiabilidade nos processos de usinagem. Certificações atendendo às normas asseguram maior rastreabilidade e controle de qualidade nas operações corporativas.

Quais setores industriais utilizam fresas carbide para metal?

Fresas carbide para metal são amplamente empregadas nos setores automotivo, aeroespacial, metalúrgico, de moldes e matrizes, além da fabricação de máquinas e equipamentos. Empresas desses segmentos demandam elevada precisão, resistência ao desgaste e alta produtividade, características proporcionadas por essa ferramenta. Revendedores que atendem indústrias podem se beneficiar oferecendo diferentes modelos adaptáveis aos variados processos produtivos desses mercados.

Qual a diferença entre fresa carbide e fresas convencionais de aço rápido?

A principal diferença está no material: fresas carbide apresentam maior dureza, resistência ao calor e vida útil superior se comparadas às fresas de aço rápido (HSS). Isso permite trabalhar a velocidades de corte mais altas e em materiais mais duros, reduzindo paradas para trocas de ferramenta e aumentando a eficiência nas linhas de produção. Empresas industriais priorizam fresas carbide para demandas intensivas e operações de alta precisão.

Quais cuidados devem ser tomados na instalação de uma fresa carbide para metal?

É fundamental garantir o correto assentamento da fresa no mandril da máquina, utilizando ferramentas e torque apropriados para evitar desalinhamentos. A limpeza da interface entre a fresa e o suporte evita vibrações e falhas prematuras. Empresas que operam em regime contínuo devem seguir procedimentos recomendados pelo fabricante para instalação, visando manter a integridade da ferramenta e a segurança do operador durante o processo de usinagem.