Encontramos 3 fornecedores de Fresa Anular de Aço Rápido

Matrix Ferramentas

Fornece: Acessórios para Ferramentas Rotativas, Afiação de Ferramentas, Acessórios para Ferramentaria, Conserto de Ferramentas e mais outras 409 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários
Giben do Brasil Máquinas e Equipamentos

Fornece: Adaptadores para Fresas, Afiadoras para Fresas Monocorte, Fresas, Fresas Anulares e mais outras 61 categorias

Curitiba - PR
Mr Interfer - Suportes para Usinagem

Fornece: Ferramentas de Corte, Cabeçotes para Usinagem, Buchas para Pastilhas de Metal Duro, Pastilhas de Alumínio para Revestimentos e mais outras 293 categorias

São Paulo - SP
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

O que é uma fresa anular de aço rápido e para que serve?

A fresa anular de aço rápido é uma ferramenta de corte cilíndrica utilizada principalmente para perfuração de metais, como aço, alumínio e ferro fundido. Diferente de brocas comuns, ela corta apenas a borda do furo, criando orifícios precisos com menor esforço e maior velocidade. Esse modelo é amplamente empregado em empresas de metalurgia, manutenção industrial, construção civil e na fabricação de estruturas metálicas, proporcionando eficiência e precisão em operações repetitivas.

Quais são os principais tipos de fresa anular disponíveis no mercado?

Os principais tipos de fresa anular diferem pelo material de fabricação, geometria dos dentes e diâmetro de corte. Fresas de aço rápido (HSS) são empregadas em operações de média resistência, enquanto opções em metal duro são indicadas para materiais mais duros ou alta produtividade. Existem também variações no comprimento (curta, longa) e revestimentos para aumentar a vida útil. Empresas devem selecionar o tipo conforme o material a ser perfurado e a demanda operacional.

O que diferencia a fresa anular de aço rápido de outros materiais, como o metal duro?

A principal diferença entre a fresa anular de aço rápido e a de metal duro está na composição e aplicação. O aço rápido oferece boa durabilidade e facilidade de afiação, sendo ideal para cortes em velocidade moderada e materiais de dureza média. Já as fresas de metal duro são mais resistentes ao desgaste e suportam cortes em alta velocidade ou materiais mais duros, porém não podem ser afiadas com a mesma facilidade, tornando-se mais adequadas a processos de alto volume industrial.

Quais setores industriais utilizam fresas anulares de aço rápido?

Fresas anulares de aço rápido são utilizadas em indústrias metalúrgicas, montadoras de estruturas metálicas, setor de manutenção, empresas de engenharia e fabricação de máquinas. Também são comuns na construção civil para perfurações de viga e chapa metálica, além de oficinas especializadas em usinagem. Revendedores atendem esses segmentos fornecendo ferramentas em diversos tamanhos, conforme as demandas das operações em cada setor corporativo.

Existe alguma norma técnica ou certificação importante para fresas anulares?

Sim, fresas anulares de aço rápido devem seguir normas de qualidade que garantem dimensões, resistência e desempenho, como as especificações ISO 10380 ou DIN 32724, aplicáveis a ferramentas de corte cilíndrico. Empresas compradoras devem conferir se os produtos possuem certificações do fabricante e se estão adequados aos requisitos técnicos do projeto, assegurando segurança e eficiência no processo produtivo ou de manutenção industrial.

Como escolher o diâmetro e comprimento adequados de uma fresa anular para uso industrial?

A escolha do diâmetro e comprimento da fresa anular depende da espessura do material a ser perfurado e do tamanho do furo desejado. Indústrias devem considerar as especificações dos projetos e as limitações das máquinas utilizadas, como furadeiras magnéticas ou bancadas. É recomendável consultar catálogos técnicos dos fabricantes para garantir compatibilidade e eficiência, prevenindo desgastes prematuros e otimizando o tempo de operação nas linhas produtivas.

Quais cuidados devem ser tomados durante a instalação e operação da fresa anular?

Durante a instalação da fresa anular, é importante garantir o correto encaixe na ferramenta motriz, como furadeira magnética, e utilizar lubrificação adequada para dissipar calor e aumentar a vida útil. Recomenda-se seguir a rotação indicada pelo fabricante e evitar esforços excessivos. No ambiente industrial, inspeções periódicas ajudam a detectar desgastes ou danos, reduzindo riscos de parada não programada e assegurando precisão nos processos de perfuração.