Encontramos 3 fornecedores de Flow Rack para Logística

O que é um flow rack para logística e quais são suas principais vantagens?

Flow rack para logística é um sistema de armazenagem com trilhos ou roletes inclinados, permitindo que caixas ou pallets avancem pela gravidade conforme itens são retirados da frente. Esse método facilita abastecimento e retirada pela ordem FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair). Sua principal vantagem está na otimização do espaço, aumento da agilidade nos processos de separação de pedidos e redução de erros operacionais, sendo amplamente utilizado em centros de distribuição, linhas de montagem e estoques de alta rotatividade.

Quais tipos de flow rack existem no mercado para operações logísticas?

No mercado, os principais tipos de flow rack são os de roletes (dinâmico), ideais para caixas e volumes leves, e os para paletes (pallet flow), usados com cargas maiores. Há também opções ajustáveis para adaptar o espaço entre trilhos. Modelos específicos atendem setores automotivo, alimentício ou farmacêutico, dependendo da necessidade de organização e agilidade na linha de produção ou no estoque. A escolha depende do perfil da carga e do fluxo operacional desejado.

Em quais setores corporativos o flow rack para logística é mais utilizado?

O flow rack para logística é bastante empregado em centros de distribuição, indústrias de montagem, empresas de e-commerce, supermercados e operadores logísticos. Sua aplicação é indicada para ambientes que exigem alta velocidade na reposição e retirada de itens, como linhas de embalagem, separação de pedidos e armazenagem temporária de produtos com giro rápido. Setores farmacêutico, automotivo e alimentício também usam o sistema para otimizar o espaço e agilizar processos internos.

Quais cuidados são importantes na instalação do flow rack em ambientes corporativos?

Durante a instalação do flow rack em operações logísticas, é fundamental garantir nivelamento adequado do solo, fixação segura da estrutura e ângulo de inclinação correto para assegurar o deslocamento das cargas sem travamentos. Também é importante respeitar os limites de peso dos trilhos e atender às recomendações do fabricante ou engenheiro responsável. Treinar a equipe sobre o uso correto minimiza risco de acidentes e danos aos produtos armazenados, mantendo a eficiência do sistema.

Existem normas ou certificações específicas para flow rack em ambientes logísticos?

Sim, flow racks devem seguir normas técnicas aplicáveis a sistemas de armazenagem industrial, como a NR-11 (Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais), além de diretrizes da ABNT para estruturas metálicas. Algumas empresas do setor logístico também exigem certificações ISO para garantir qualidade e segurança nas instalações. É recomendável consultar regulamentos específicos do segmento e normas locais sobre equipamentos de intralogística e armazenagem.

Quais são as diferenças entre flow racks de aço e de alumínio?

Flow racks fabricados em aço oferecem maior resistência estrutural e maior capacidade de carga, sendo recomendados para operações industriais pesadas ou com paletes volumosos. Já os modelos de alumínio são mais leves, facilitando movimentação e tornando-os práticos para armazenagem de itens menores ou ambientes onde leveza e resistência à corrosão são prioridade. A escolha do material deve considerar o tipo de carga, volume movimentado e condições do ambiente.

Como dimensionar corretamente um sistema de flow rack para uma operação logística?

Para dimensionar um flow rack adequado, é necessário analisar o tamanho e o peso médio das embalagens ou paletes, o volume de produtos movimentados e o espaço disponível na área logística. Também deve-se considerar o fluxo de entrada e saída (giro de estoque) e o método de separação utilizado. Consultar um fornecedor especializado pode garantir que o projeto atenda os requisitos de capacidade estrutural, ergonomia e eficiência operacional da empresa.