Encontramos 4 fornecedores de Filtro Rotativo

T M P - Máquinas e Sistemas

Fornece: Filtro Rotativo, Filtros Prensa, Filtros a Pressão, Evaporadores para a Indústria Alimentícia e mais outras 20 categorias

Piracicaba - SP
Hollbras Filtrando Soluções

Fornece: Bombas para Filtragem Industrial, Filtros de Linha, Filtro Rotativo, Filtros a Pressão e mais outras 30 categorias

Diadema - SP
Mausa - Indústria de Máquinas

Fornece: Centrífugas Contínuas, Centrífugas de Separação, Centrífugas Filtradoras, Centrífugas Pusher e mais outras 51 categorias

Piracicaba - SP
Filtros Guarany - Tratamento de Água

Fornece: Agentes Filtrantes, Acessórios para Filtros, Carcaças para Filtros Industriais, Bags Filtrantes e mais outras 248 categorias

Maricá - RJ
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

O que é um filtro rotativo e como ele funciona em processos industriais?

Filtro rotativo é um equipamento utilizado para a separação contínua de sólidos e líquidos em processos industriais. Ele opera por meio de um tambor giratório parcialmente submerso na suspensão, onde o líquido é aspirado através da superfície filtrante e os sólidos formam uma torta sobre o tambor. O filtro rotativo é amplamente empregado em indústrias de mineração, química, alimentícia e papel e celulose para processos com grande volume de produção e necessidade de automação da filtragem.

Quais são os principais tipos de filtro rotativo encontrados no mercado?

Existem diferentes tipos de filtros rotativos, sendo os mais comuns o filtro rotativo a vácuo e o filtro rotativo de tambor. O filtro a vácuo utiliza pressão negativa para facilitar a separação entre sólido e líquido, enquanto o de tambor pode operar em sistemas contínuos ou descontínuos conforme a demanda do processo. A escolha do tipo depende das características do material a ser processado, volume e necessidades específicas da indústria.

Para quais setores industriais o filtro rotativo é mais indicado?

O filtro rotativo é indicado para setores industriais que demandam alta capacidade de filtragem, como mineração, construção civil, química, alimentícia, farmacêutica e papel e celulose. Empresas desses segmentos utilizam o equipamento para clarificação de líquidos, recuperação de sólidos e desaguamento de resíduos. Sua aplicação proporciona maior eficiência nas linhas de produção e contribui para o aproveitamento de recursos e controle ambiental.

Quais cuidados devem ser considerados na instalação de um filtro rotativo?

A instalação do filtro rotativo exige atenção ao alinhamento do equipamento, vedação correta dos pontos de entrada e saída, dimensionamento adequado à vazão do processo e acessibilidade para manutenção. É fundamental verificar a compatibilidade dos materiais do filtro com os produtos processados para evitar corrosão ou desgaste. Seguir recomendações do fabricante e normas técnicas contribui para maior eficiência e vida útil do equipamento industrial.

Que materiais podem ser utilizados na fabricação do tambor do filtro rotativo?

O tambor do filtro rotativo pode ser fabricado em aço inoxidável, aço carbono ou materiais poliméricos, dependendo das características químicas e abrasivas do meio filtrado. O aço inox é geralmente escolhido para processos corrosivos ou que demandam higiene rigorosa, como alimentos e farmacêuticos. Já o aço carbono é adequado para líquidos menos agressivos. A seleção do material visa garantir resistência e desempenho contínuo no ambiente industrial.

Existe alguma norma ou certificação aplicável a filtros rotativos industriais?

Filtros rotativos industriais podem estar sujeitos a normas nacionais e internacionais, como normas da ABNT ou ISO, principalmente relacionadas a segurança de operação, materiais de construção e eficiência de separação. Além disso, setores como o alimentício e farmacêutico podem exigir certificações específicas de acordo com legislações sanitárias. É importante consultar padrões normativos conforme o setor de atividade para garantir conformidade e segurança.

Quais fatores influenciam a escolha do filtro rotativo ideal para uma empresa?

A escolha do filtro rotativo ideal depende do volume de produção, tamanho e tipo das partículas a serem separadas, viscosidade do líquido, necessidades de automação e disponibilidade de espaço físico. Empresas devem avaliar ainda os requisitos de manutenção, custos operacionais e compatibilidade do filtro com outros equipamentos da linha. Consultar especialistas é recomendado para dimensionar corretamente o filtro conforme as exigências do processo industrial.