Encontramos 2 fornecedores de Filtro de Metal Poroso Sinterizado

Adacancetex - Sistemas de Filtragem

Fornece: Caixas para Filtros, Elementos Filtrantes para Filtração Sólido-Líquido, Elementos Filtrantes para Filtros de Ar, Feltros Agulhados e mais outras 146 categorias

Indaial - SC
Desde 2009
11-50 funcionários
Hidrofiltros do Brasil

Fornece: Acessórios para Filtros, Cartuchos Coalescentes, Carcaças para Filtros Industriais, Carvão Ativado em Pó e mais outras 300 categorias

Joinville - SC
Desde 1984
101-500 funcionários

Perguntas Frequentes

O que é um filtro de metal poroso sinterizado e para que serve?

O filtro de metal poroso sinterizado é um componente produzido por meio da compactação e fusão de pós metálicos, formando uma estrutura altamente porosa. Ele serve para a filtração de líquidos e gases em processos industriais, garantindo a retenção de partículas sólidas com alta eficiência. Empresas dos setores químico, farmacêutico, petroquímico e alimentício utilizam esse filtro para purificação, clarificação e proteção de equipamentos sensíveis em linhas de produção e laboratórios.

Quais são os principais tipos de filtros de metal poroso sinterizado disponíveis no mercado?

Os filtros de metal poroso sinterizado podem ser fabricados em formatos variados, como discos, cilindros, cartuchos e placas, de acordo com a aplicação. Os materiais mais comuns são aço inoxidável, bronze e níquel, selecionados conforme requisitos de resistência química, térmica ou mecânica. A escolha do tipo ideal depende do fluido a ser filtrado, das dimensões de retenção de partículas desejadas e do ambiente de operação do cliente corporativo.

Quais setores industriais utilizam filtros de metal poroso sinterizado?

Os filtros de metal poroso sinterizado são amplamente utilizados em setores como químico, farmacêutico, petroquímico, alimentício, automobilístico e mineração. Eles atuam em filtração de gases, líquidos e até mesmo ar comprimido, com aplicações que vão desde sistemas de proteção de instrumentos até processos de purificação e controle de qualidade. Empresas compradoras finais e indústrias buscam esses filtros pela sua eficácia e durabilidade.

Como é feita a instalação de filtros de metal poroso sinterizado em sistemas industriais?

A instalação dos filtros de metal poroso sinterizado requer o encaixe adequado nos suportes ou equipamentos previstos, respeitando a direção correta do fluxo de fluido. É importante seguir as orientações do fabricante, garantindo a vedação apropriada para evitar vazamentos. Em linhas de produção, a substituição periódica e inspeções visuais auxiliam no desempenho consistente do sistema de filtração para empresas e indústrias.

Quais são as principais vantagens do uso de filtros de metal poroso sinterizado?

As vantagens incluem alta resistência mecânica, estabilidade térmica e química, limpeza fácil e vida útil prolongada. Além disso, a estrutura porosa uniforme permite obter uma filtração eficiente e controlada, ideal para aplicações industriais críticas. Empresas e indústrias se beneficiam da reutilização dos filtros após limpeza, reduzindo custos operacionais e paradas de produção, com desempenho consistente mesmo sob condições severas.

Existem normas técnicas para filtros de metal poroso sinterizado?

Sim, os filtros de metal poroso sinterizado podem ser fabricados em conformidade com normas internacionais, como ASTM e ISO, que estabelecem requisitos de qualidade, dimensões e desempenho de filtração. Empresas do setor industrial devem solicitar aos fornecedores informações sobre certificações e testes realizados nos filtros adquiridos, garantindo a segurança e eficiência nos processos em que serão empregados.

Qual a diferença entre filtros de metal poroso sinterizado e de tecido metálico?

A principal diferença é o método de fabricação e a estrutura porosa resultante. O filtro de metal poroso sinterizado é feito por compactação de pós metálicos, formando poros controlados e uniformes. Já o filtro de tecido metálico utiliza fios entrelaçados, resultando em uma superfície filtrante menos homogênea. O modelo sinterizado fornece maior resistência e precisão na retenção de partículas, sendo preferido para processos industriais críticos.