Encontramos 3 fornecedores de Filme de Alta Barreira 5 Camadas

Majicplast - Indústria de Embalagens Plástica

Fornece: Embalagens em PET, Embalagens Laminadas, Embalagens para Carnes, Embalagens para Exportação e mais outras 134 categorias

SP
Plastven Representações

Fornece: Embalagens, Embalagens Biodegradáveis, Embalagens Coextrudadas, Embalagens Anti-UV e mais outras 396 categorias

Jaraguá do Sul - SC
Desde 2022
1-10 funcionários
Azul Pack - Soluções Plásticas Inteligentes

Fornece: Geomembranas, Geosintéticos, Coberturas de Lona, Lonas Agrícolas e mais outras 256 categorias

Jacutinga - MG
Desde 2014
500+ funcionários

Perguntas Frequentes

O que é o filme de alta barreira 5 camadas e para que serve?

O filme de alta barreira 5 camadas é uma solução flexível de embalagem composta por cinco camadas de materiais distintos, projetada para proteger produtos contra oxigênio, umidade, aromas e luz. É amplamente utilizado por indústrias alimentícias, farmacêuticas e químicas para aumentar o tempo de prateleira e garantir a integridade do conteúdo. Revendedores e empresas compradoras adotam este filme para embalar produtos sensíveis que exigem conservação aprimorada e segurança durante o transporte ou armazenamento.

Quais são as principais aplicações do filme de alta barreira 5 camadas na indústria?

O filme de alta barreira 5 camadas é usado principalmente para embalar alimentos processados, carnes, queijos, produtos farmacêuticos e insumos químicos. Sua estrutura multicamadas oferece resistência mecânica e excelente proteção contra agentes externos. Indústrias que precisam prolongar a validade de seus produtos ou atender a normas rigorosas de higiene utilizam este filme como parte fundamental em suas linhas de produção, agregando valor ao produto final.

Quais materiais compõem o filme de alta barreira 5 camadas?

Esse tipo de filme geralmente combina materiais como polietileno, polipropileno, náilon, EVOH (etileno-vinil álcool) e PET. Cada camada tem função específica, sendo que o EVOH, por exemplo, proporciona barreira efetiva ao oxigênio. A configuração pode variar conforme o fabricante e a aplicação desejada, permitindo ajustar o nível de resistência, transparência e selagem para diferentes tipos de embalagens industriais.

Existem normas ou certificações para o uso do filme de alta barreira 5 camadas?

Sim, filmes de alta barreira para uso industrial e alimentício costumam seguir regulamentações como as da ANVISA para contato com alimentos e normas internacionais como FDA e BRC. Empresas compradoras precisam verificar se o filme atende aos requisitos específicos do setor e se possui laudos técnicos de migração, rastreabilidade e boas práticas de fabricação que assegurem conformidade e segurança do produto.

Como se compara o filme de alta barreira 5 camadas a outros filmes de embalagem?

Em comparação a filmes monocamada ou de três camadas, o filme de alta barreira 5 camadas oferece proteção superior contra gases, umidade e contaminantes. Isso resulta em maior conservação de alimentos e produtos sensíveis, reduzindo perdas e descartes. Empresas industriais e revendedores frequentemente optam por essa solução quando precisam de embalagens diferenciadas com desempenho avançado, principalmente em aplicações que exigem shelf life prolongado.

Quais setores mais utilizam o filme de alta barreira 5 camadas?

Os principais setores que utilizam esse filme incluem alimentos processados, laticínios, carnes, indústria farmacêutica, cosmética e química. Empresas que exportam produtos ou necessitam garantir integridade durante longos períodos de transporte findam no filme de alta barreira 5 camadas uma solução eficiente para manter qualidade e conformidade com exigências internacionais de embalagem e segurança.

Quais cuidados devem ser considerados no processo de selagem do filme de alta barreira 5 camadas?

O processo de selagem deve ser realizado em equipamentos ajustados à temperatura correta, considerando as características térmicas das cinco camadas. Uma selagem inadequada pode comprometer a barreira protetora, reduzindo a eficiência da embalagem. Indústrias devem realizar testes de vedação e monitorar parâmetros de tempo, pressão e temperatura durante a aplicação, garantindo integridade do fechamento e preservação do conteúdo embalado.