Encontramos 2 fornecedores de Fibras de Vidro para Concreto

O que são fibras de vidro para concreto e qual sua função nas construções?

Fibras de vidro para concreto são filamentos sintéticos incorporados à mistura do concreto para aumentar sua resistência à tração e minimizar fissuras. Elas distribuem os esforços de maneira uniforme, reduzindo o surgimento de microfissuras durante o processo de cura. O uso é comum em pisos industriais, pré-moldados, pavimentações e concretos projetados, melhorando a durabilidade e o desempenho do acabamento. Empresas de construção civil e indústrias de pré-fabricados se beneficiam da aplicação desse material em projetos que exigem maior qualidade estrutural.

Quais tipos de fibras de vidro para concreto existem e como escolher?

As fibras de vidro para concreto variam em comprimento, espessura e tratamento superficial, podendo ser alcalino-resistentes (AR) para suportar o ambiente do cimento. A escolha depende do tipo de obra, da resistência desejada e das especificações técnicas do projeto. Fibras mais longas e espessas são usadas em aplicações estruturais ou industriais, enquanto as mais finas atendem superfícies estéticas ou peças pré-moldadas. É importante consultar o fornecedor sobre compatibilidade e objetivos de desempenho do concreto reforçado.

Qual a diferença entre fibras de vidro e outras fibras usadas no concreto?

Fibras de vidro oferecem alta resistência à tração e à corrosão, diferindo de fibras sintéticas (polipropileno) e de aço, que têm características distintas. Enquanto as de aço conferem robustez para estruturas sujeitas a grandes esforços, as fibras de vidro agregam leveza e resistência química, sendo ideais para ambientes agressivos ou para obras onde o controle de fissuração é prioridade. A escolha depende dos requisitos de durabilidade, estética e desempenho do concreto no setor desejado.

Quais setores industriais utilizam fibras de vidro para concreto em larga escala?

Setores como construção civil, pré-fabricação de peças de concreto, infraestrutura rodoviária e obras industriais utilizam fibras de vidro para concreto. Indústrias de pisos industriais, túneis, caixas d'água, postes e elementos arquitetônicos frequentemente empregam o reforço para garantir maior desempenho e vida útil aos produtos. Empresas especializadas na produção de concreto reforçado também demandam volumes significativos desse insumo, buscando atender normas técnicas e superar requisitos de desempenho estrutural.

Como é feita a dosagem correta de fibras de vidro no concreto?

A dosagem de fibras de vidro no concreto deve seguir as especificações do projeto estrutural e as orientações do fabricante. Normalmente, utiliza-se entre 0,6 e 2 kg por metro cúbico de mistura, conforme a finalidade da aplicação. É importante garantir a distribuição uniforme das fibras durante a mistura para evitar aglomerados e assegurar o desempenho desejado. Análises laboratoriais podem ser realizadas para validar a quantidade ideal, considerando resistência, controle de fissuras e aspecto final da peça.

Existem normas técnicas que regulamentam o uso de fibras de vidro no concreto?

Sim, o uso de fibras de vidro para concreto é regulamentado por normas técnicas internacionais e nacionais vigentes. No Brasil, referências como a ABNT NBR 15530 e guias internacionais da ASTM (American Society for Testing and Materials) abordam recomendações de desempenho, métodos de ensaio e requisitos de segurança para fibras em materiais cimentícios. Indústrias e empresas do setor devem sempre observar essas normas para garantir qualidade e conformidade nas aplicações.

Quais cuidados devem ser tomados na aplicação de fibras de vidro em concreto industrial?

Durante a aplicação das fibras de vidro no concreto industrial, é essencial manter uma mistura homogênea e respeitar o tempo de batelada recomendado. Recomenda-se seguir protocolos específicos para evitar dispersão desigual e perda de eficácia, além de conferir compatibilidade química entre fibras e aditivos. O acompanhamento técnico durante a obra contribui para atingir a performance esperada, especialmente em projetos estruturais e aplicações que demandam elevado padrão de qualidade e durabilidade.