Encontramos 3 fornecedores de Feltro para Arruelas Especiais
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Fornece: Fitas de Vedação, Adesivos de Vedação, Borrachas Esponjosas com Adesivo, Borrachas Esponjosas sem Adesivo e mais outras 637 categorias
Fornece: Arruelas de Feltro, Feltros de Nylon, Feltros Agulhados, Feltros em Poliéster e mais outras 56 categorias
Fornece: Estampos de Corte para Juntas e Arruelas, Juntas Articuladas para Tratores, Juntas Automotivas, Juntas de Borracha e mais outras 699 categorias
Perguntas Frequentes
O que é o feltro para arruelas especiais e onde é utilizado?
Feltro para arruelas especiais é um material fibroso compactado, cortado em formato de arruela, usado principalmente para vedação, amortecimento e proteção em sistemas mecânicos. Sua aplicação é comum em indústrias automobilísticas, fabricantes de máquinas e setores que demandam isolamento contra poeira, fluídos ou vibrações. O feltro pode ser especificado em diferentes espessuras e densidades, conforme a exigência técnica do equipamento ou aplicação, garantindo eficiência no desempenho e durabilidade do sistema.
Quais são os tipos de feltro usados em arruelas especiais?
Existem feltros naturais, à base de lã, e sintéticos, feitos de fibras de poliéster ou outras fibras técnicas. O feltro natural é valorizado por sua elasticidade, propriedades de isolamento e resistência a temperaturas moderadas. O sintético, por sua vez, apresenta estabilidade dimensional e menor absorção de umidade, sendo indicado para ambientes úmidos ou onde se exige maior resistência química. A escolha depende do tipo de ambiente, carga aplicada e expectativa de vida útil da arruela.
Como as empresas compradoras devem especificar feltro para arruelas especiais?
Empresas compradoras devem considerar o diâmetro interno e externo da arruela, espessura do feltro, densidade e tipo da fibra (natural ou sintético), além das condições de uso, como exposição a produtos químicos, temperaturas e pressão. Especificações adequadas facilitam a negociação com distribuidores e garantem o desempenho desejado no equipamento, evitando falhas operacionais. É importante consultar a ficha técnica do fornecedor para assegurar compatibilidade com o sistema.
Existem normas técnicas aplicáveis ao feltro para arruelas especiais?
Sim, feltros industriais podem seguir normas como a ABNT NBR 12853, referente a feltro de lã para uso industrial no Brasil. Essa norma define características físicas como densidade, espessura e resistência mecânica. Em aplicações críticas ou exportação, pode haver exigência de conformidade com padrões internacionais. Verificar a necessidade de certificações junto ao fabricante é importante para atender requisitos técnicos e garantir rastreabilidade em auditorias industriais.
Qual a diferença entre arruelas de feltro natural e sintético em aplicações industriais?
Arruelas de feltro natural, geralmente de lã, oferecem maior absorção de lubrificantes e boa elasticidade, ideais para vedação e amortecimento leve. Já arruelas de feltro sintético resistem melhor à umidade, produtos químicos e deformações, sendo apropriadas para ambientes agressivos ou exposição constante à água. A seleção deve considerar o tipo de esforço, agentes presentes no ambiente e a necessidade de manutenção do equipamento, alinhando desempenho ao custo.
Quais setores industriais mais utilizam arruelas especiais de feltro?
Setores como o automotivo, de máquinas e equipamentos, naval, ferroviário e eletroeletrônico são grandes usuários desse produto. O feltro para arruelas especiais é aplicado para vedar rolamentos, amortecer impactos em sistemas dinâmicos e evitar a entrada de poeira e líquidos em componentes sensíveis. Empresas de manutenção industrial, fabricantes de bombas e compressores também recorrem às arruelas de feltro em seus processos diários.
Quais cuidados devem ser tomados na instalação de arruelas feitas de feltro?
O principal cuidado é evitar o esmagamento excessivo do feltro durante o aperto, pois pode comprometer sua função de vedação. Recomenda-se a instalação em faces limpas e planas, alinhando corretamente com o eixo ou furo. Em aplicações dinâmicas, como em rolamentos, verifique o grau de lubrificação permitido e possíveis deformações no uso contínuo. A substituição deve ser feita periodicamente conforme o desgaste natural do material, garantindo eficiência do sistema.