Encontramos 4 fornecedores de Facas para Guilhotina de Metal
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Fornece: Facas para a Indústria Gráfica, Facas para Cisalhadoras de Metais, Facas para Cortar e Raspar Couro, Facas para Corte de Papéis e mais outras 78 categorias
Fornece: Facas Industriais, Usinagem de Roscas, Indústria Metalúrgica, Serviços de Usinagem CNC e mais outras 97 categorias
Fornece: Máquinas de Corte para Gráficas, Prensas para Blocos de Livros, Perfuradoras para Espirais, Vincadeiras Automáticas e mais outras 50 categorias
Fornece: Facas em Metal Duro, Facas Circulares, Facas Especiais, Facas Longitudinais e mais outras 97 categorias
Perguntas Frequentes
O que são facas para guilhotina de metal e qual a sua principal função?
Facas para guilhotina de metal são componentes cortantes utilizados em máquinas guilhotinas industriais para corte preciso de chapas, barras e outros formatos metálicos. Sua principal função é garantir cortes retos e limpos em metais de diferentes espessuras e tipos, otimizando a produtividade e a padronização no processo fabril. São indispensáveis em setores metalúrgicos, de ferramentaria, siderurgia e empresas que realizam corte de metais para fabricação ou transformação.
Quais os principais tipos de facas para guilhotina de metal disponíveis no mercado?
Existem facas retas, segmentadas e facas especiais para guilhotinas de metal, variando conforme a aplicação e o modelo da máquina. As facas retas são as mais comuns, adequadas para cortes contínuos e lineares em chapas. Facas segmentadas possibilitam trocas rápidas e manutenção facilitada, enquanto as especiais atendem demandas específicas de corte ou materiais. A seleção do tipo adequado leva em conta o volume de produção e as características do material a ser cortado.
De que materiais costumam ser feitas as facas para guilhotina de metal?
Essas facas geralmente são fabricadas a partir de aços especiais de alta dureza, como aço rápido (HSS) ou aço ferramenta, podendo receber tratamentos térmicos e revestimentos para aprimorar resistência ao desgaste. Em aplicações que exigem alto desempenho, são utilizados aços ligados ao tungstênio, cromo ou vanádio. A escolha do material influencia diretamente a durabilidade e qualidade do corte, sendo um fator crítico em operações industriais intensas.
Quais setores industriais utilizam facas para guilhotina de metal em suas operações?
Setores de metalurgia, siderurgia, transformação de metais, fabricação de estruturas metálicas e indústrias automotiva e naval são alguns dos principais usuários de facas para guilhotina de metal. Empresas de corte e dobra, prestadores de serviços metalúrgicos e fabricantes de componentes metálicos também utilizam esse produto em suas linhas de produção para garantir cortes precisos e padronizados em grandes volumes.
Existem normas técnicas para a fabricação e uso de facas para guilhotina de metal?
Sim, a fabricação e uso das facas para guilhotina de metal pode seguir normas técnicas como a ABNT NBR 6152, relacionada a ferramentas de corte, além de padrões internacionais como DIN ou ISO para materiais e processos. Tais normas garantem qualidade, precisão dimensional e segurança no uso industrial, especialmente em ambientes de alto volume e frequência operacional. Consultar o fabricante sobre certificações específicas é recomendado para aplicações críticas.
Como garantir a vida útil das facas para guilhotina de metal em ambientes industriais?
Para prolongar a vida útil das facas, recomenda-se manter as máquinas devidamente ajustadas, realizar afiações regulares e utilizar lubrificantes apropriados durante o corte. Seguir as orientações do fabricante sobre instalação e limite de espessura dos metais é fundamental. Além disso, controlar a pressão de corte e inspecionar periodicamente eventuais desgastes contribui para evitar quebras e garantir desempenho consistente em operações industriais.
Qual a diferença entre facas para guilhotina de metal novas e reafiadas?
Facas novas são produzidas com dimensões originais, afiação de fábrica e materiais íntegros, oferecendo máxima precisão e durabilidade. Facas reafiadas passam por processos de desgaste para restaurar o fio cortante, recuperando parte da eficiência, porém podem apresentar leve diminuição na vida útil devido à perda de material. O rebaixo ou refile é limitado à estrutura da faca; portanto, há um número máximo de afiações recomendado pelos fabricantes.