Encontramos 3 fornecedores de Facas de Corte Industrial

Luna Gravações

Fornece: Serviços de Hot Stamping, Gravação de Cilindros, Serviços de Gravação em Acrílico, Serviços de Gravação em Matrizes e mais outras 103 categorias

Rio de Janeiro - RJ
1-10 funcionários
Pires do Rio Cibraço - Ferro e Aço

Fornece: Chapas de Aço, Chapas de Aço Carbono, Corte e Dobra de Perfis, Chapas de Aço Laminado a Frio e mais outras 638 categorias

São Caetano do Sul - SP
101-500 funcionários
Grupo Hagane - Facas, Rolos e Serras

Fornece: Facas em Metal Duro, Facas Circulares, Facas Especiais, Facas Longitudinais e mais outras 97 categorias

São Paulo - SP

Perguntas Frequentes

O que são facas de corte industrial e para que servem?

Facas de corte industrial são ferramentas desenvolvidas para operações de corte em processos produtivos de setores como papel, plástico, metal, embalagens e têxteis. Elas servem para separar, perfilar ou dar acabamento a materiais em linhas de produção. Utilizadas tanto por empresas fabricantes quanto por compradoras finais, garantem precisão e eficiência, sendo essenciais em ambientes industriais que demandam produtividade e repetibilidade no corte de diferentes tipos de insumos.

Quais os principais tipos de facas de corte utilizadas na indústria?

Existem diversos tipos de facas de corte industrial, incluindo facas rotativas, facas guilhotina, facas do tipo slitter, facas circulares e facas de lâmina reta. Cada modelo é projetado conforme a aplicação: cortes longitudinais, transversais, desbaste ou acabamento. A escolha depende do tipo de material, espessura e velocidade do processo, sendo fundamental identificar corretamente o tipo de faca ideal para a linha de produção de cada segmento industrial.

Quais materiais são mais usados na fabricação de facas de corte industrial?

As facas de corte industrial costumam ser fabricadas em aço carbono, aço rápido (HSS) ou aço revestido com carbeto de tungstênio. O aço carbono é utilizado em aplicações gerais, enquanto o aço rápido proporciona maior resistência ao desgaste. O revestimento em carbeto de tungstênio oferece máxima durabilidade, ideal para cortes em materiais duros ou abrasivos. A seleção do material impacta diretamente a vida útil da ferramenta e a qualidade do corte.

Como escolher facas de corte industrial para empresas compradoras finais?

Empresas compradoras finais devem considerar o material a ser cortado, a frequência de uso e as especificações da máquina utilizada. Avaliar a compatibilidade da faca com o equipamento, bem como a necessidade de cortes precisos e repetitivos, é fundamental. Também é importante garantir que o fornecedor ofereça suporte técnico e reposição eficiente, assegurando o melhor desempenho nas operações produtivas e minimizando paradas não programadas.

Existem normas ou certificações específicas para facas de corte industrial?

Algumas facas de corte industrial podem seguir normas de fabricação e qualidade nacionais ou internacionais, especialmente quando destinadas a setores regulados, como alimentício ou farmacêutico. Normas como ISO e ABNT podem ser exigidas para garantir padrões de segurança e desempenho. Recomenda-se consultar o fornecedor quanto à conformidade normativa do produto, assegurando atendimento aos requisitos técnicos e operacionais do segmento industrial de atuação.

Quais setores industriais utilizam facas de corte em seus processos?

Facas de corte são utilizadas em setores como papéis e celulose, plásticos, têxteis, embalagens, metalurgia, alimentício e automotivo. Indústrias desses segmentos empregam essas ferramentas para corte, refilamento, perfuração e acabamento de materiais em processos contínuos. Empresas revendedoras ou distribuidoras também atendem esses setores, fornecendo facas específicas conforme as necessidades técnicas e o volume de produção de cada cliente corporativo.

Quais são os cuidados necessários na instalação de facas de corte industrial?

A instalação de facas de corte industrial deve seguir as recomendações do fabricante e as normas de segurança vigentes. É essencial garantir o alinhamento correto da faca com o equipamento, usar ferramentas adequadas no ajuste e sempre realizar ensaios prévios para evitar desalinhamento ou sobrecargas. O treinamento dos operadores e a checagem regular de fixação contribuem para prolongar a vida útil da ferramenta e para a segurança durante o processo produtivo.