Encontramos 1 fornecedores de Extrusora Usada para Perfis e Tubos

Recmaq - Equipamentos para Alumínio e Zamac

Fornece: Bicos para Injetoras, Bombas Injetoras, Injetoras de Ligas Leves, Robôs para Injetoras e mais outras 107 categorias

Guarulhos - SP
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

O que é uma extrusora usada para perfis e tubos e para que serve?

Uma extrusora usada para perfis e tubos é um equipamento industrial responsável por transformar materiais plásticos em peças contínuas com formato definido, como tubos, mangueiras ou perfis técnicos. Empresas do setor industrial e fabricantes utilizam essas máquinas para produzir componentes aplicados em construção civil, elétrica e automotiva. O processo consiste em aquecer e pressionar o polímero através de um molde específico, permitindo alta produtividade de peças padronizadas e personalizadas, atendendo demandas tanto industriais quanto de distribuição.

Quais tipos de extrusora usada para perfis e tubos existem no mercado?

No segmento de extrusão para perfis e tubos, existem principalmente extrusoras monorrosca e dupla rosca. A monorrosca é mais comum para aplicação em PVC, PEAD e outros termoplásticos, enquanto a dupla rosca oferece maior homogeneização de materiais e é indicada para compostos especiais que exigem mistura precisa. Além disso, há diferenças em capacidade produtiva, diâmetro do parafuso e automação dos controles, permitindo que revendedores e indústrias escolham a máquina conforme a necessidade de produção e tipo de polímero processado.

Como escolher uma extrusora usada para perfis e tubos adequada para minha empresa?

A escolha depende do tipo de material processado, volume de produção esperado e dimensões do produto final. Empresas precisam considerar potência do motor, capacidade de saída (kg/h), diâmetro e comprimento do parafuso, bem como compatibilidade com diferentes matrizes. Indústrias devem priorizar equipamentos que possibilitem ajustes rápidos e precisos para diferentes projetos. Revendedores podem optar por modelos versáteis, que atendam variados perfis de clientes e setores, facilitando a comercialização B2B.

Quais setores industriais utilizam extrusoras para perfis e tubos?

Extrusoras para perfis e tubos são fundamentais em indústrias de construção civil, automotiva, elétrica e de utilidades domésticas. A construção utiliza tubos e perfis para redes hidráulicas, esquadrias e revestimentos. No setor automotivo, são empregadas na fabricação de acabamentos e conduítes. Distribuidores e atacadistas atendem fabricantes de móveis, embalagens, refrigeração e outras empresas que integram esses componentes em seus processos produtivos.

É seguro adquirir uma extrusora usada para perfis e tubos?

Sim, desde que o equipamento passe por avaliação técnica rigorosa. Empresas compradoras devem verificar o estado dos componentes, histórico de manutenção, desgaste do parafuso e cilindro, além do funcionamento dos sistemas elétricos e de controle. Muitos revendedores especializados oferecem extrusoras revisadas, garantindo desempenho próximo ao novo e boa relação custo-benefício para indústrias que buscam expandir ou modernizar sua produção sem altos investimentos iniciais.

Existe alguma certificação ou norma técnica relevante para extrusoras de perfis e tubos?

Sim, a segurança e padronização das extrusoras de perfis e tubos são frequentemente reguladas por normas técnicas, como as da ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), que orientam requisitos de instalação elétrica, proteção de operadores e qualidade do produto final. Além disso, fabricantes podem seguir padrões internacionais, a exemplo da ISO, para garantir confiabilidade, desempenho e conformidade dos equipamentos comercializados no mercado B2B.

Quais cuidados são necessários na instalação de extrusoras usadas para garantir eficiência na produção?

É fundamental instalar a extrusora em ambiente adequado, com piso nivelado e livre de vibrações, além de garantir acesso a energia elétrica estável e sistemas de refrigeração eficientes. Recomenda-se contar com técnicos especializados na montagem, alinhamento e calibração do equipamento. Cuidados adicionais incluem verificação dos dispositivos de segurança, limpeza dos pontos de lubrificação e testes operacionais antes do início da produção, visando máxima eficiência e menor risco de paradas não programadas.