Encontramos 2 fornecedores de Extrusora de Metais Não Ferrosos

Primo Máquinas Industriais

Fornece: Máquinas Industriais, Peças para Máquinas Industriais, Painéis Elétricos para Máquinas Industriais, Extrusoras e mais outras 163 categorias

Guarulhos - SP
1-10 funcionários
Alfa Equipamentos

Fornece: Cabeçotes para Extrusoras a Sopro, Discos para Extrusoras, Extrusoras, Extrusoras de Alumínio e mais outras 56 categorias

Piracicaba - SP

Perguntas Frequentes

O que é uma extrusora de metais não ferrosos e para que serve na indústria?

Uma extrusora de metais não ferrosos é um equipamento industrial usado para conformar metais como alumínio, cobre, latão e suas ligas, sem utilizar ferro em sua composição. O processo permite fabricar perfis, tubos, barras e peças específicas, aplicadas em setores como construção civil, automobilístico, elétrico e aeroespacial. Empresas podem utilizar esse maquinário para obter produtos sob medida, com precisão dimensional e acabamento exigidos por normativas técnicas, otimizado para grandes volumes produtivos.

Quais são os principais tipos de extrusoras de metais não ferrosos encontrados no mercado?

Existem extrusoras de metais não ferrosos horizontais e verticais, projetadas conforme a aplicação desejada. As horizontais são mais comuns para perfis longos e contínuos, enquanto as verticais são utilizadas para peças de formatos complexos. Além disso, podem variar pela capacidade de pressão, tamanho do recipiente e sistemas de aquecimento. Empresas devem escolher o tipo mais adequado conforme o volume de produção, complexidade da peça e liga metálica utilizada.

Quais metais não ferrosos podem ser extrudados nesses equipamentos?

As extrusoras dessa categoria são indicadas para metais não ferrosos como alumínio, cobre, latão, bronze, magnésio, zinco e suas diferentes ligas. Cada material possui características específicas de maleabilidade e temperatura de processamento, influenciando na escolha dos parâmetros de extrusão. A seleção correta do metal depende do produto final desejado, setor de aplicação e propriedades mecânicas necessárias em cada projeto industrial ou comercial.

Existem normas técnicas aplicáveis à extrusão de metais não ferrosos?

Sim, a extrusão de metais não ferrosos segue normas técnicas como as da ASTM (American Society for Testing and Materials) e ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), que estabelecem critérios para propriedades dos perfis, tolerâncias dimensionais e procedimentos operacionais. Essas normas são essenciais para garantir a qualidade do produto final, especialmente quando fornecido para setores industriais que exigem alta precisão e confiabilidade dos componentes extrudados.

Quais cuidados devem ser observados na instalação de uma extrusora de metais não ferrosos?

A instalação de uma extrusora de metais não ferrosos requer piso nivelado e resistente, infraestrutura elétrica adequada e sistemas de exaustão para os gases gerados. É fundamental garantir o espaço necessário para movimentação de operadores e manutenção do equipamento. A instalação deve ser realizada preferencialmente por profissionais qualificados, atendendo a orientações do fabricante e normas de segurança vigentes no ambiente industrial.

Quais setores industriais utilizam extrusoras de metais não ferrosos em seus processos?

Setores como construção civil, automotivo, aeroespacial, eletroeletrônico e embalagens utilizam extrusoras de metais não ferrosos para fabricar componentes leves, resistentes e com altas exigências dimensionais. Perfis de alumínio para esquadrias, tubos de cobre para sistemas de resfriamento e peças estruturais são exemplos de aplicações. Revendas especializadas também atendem demandas de empresas que precisam dessas soluções para projetos e obras específicas.

Quais fatores influenciam na escolha de uma extrusora de metais não ferrosos para empresas ou indústrias?

Empresas devem considerar o tipo e a liga do metal a ser processado, capacidade de produção, dimensões máximas das peças, automação disponível e facilidade de manutenção. A escolha adequada influencia o desempenho, a eficiência produtiva e o custo operacional. Também é importante avaliar o suporte técnico do fornecedor, disponibilidade de peças de reposição e compatibilidade com normas exigidas pelo setor de atuação.