Encontramos 1 fornecedores de Ésteres Dibásicos - DBE

Cms Impex - Produtos Químicos

Fornece: Produtos Químicos para a Indústria de Tintas, Lacas e Vernizes, Ácido Fórmico, Distribuidor de Insumos Químicos, Distribuidor de Produtos Químicos e mais outras 176 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são ésteres dibásicos (DBE) e para que servem?

Ésteres dibásicos, conhecidos também como DBE, são solventes orgânicos resultantes da reação de álcoois com ácidos dibásicos. Eles são amplamente utilizados como solventes em tintas, vernizes, produtos de limpeza industrial e processos de remoção de tintas. No ambiente industrial, os DBEs destacam-se pela baixa toxicidade e eficiência na dissolução de resinas e pigmentos, sendo uma escolha frequente em formulações voltadas para o segmento automotivo, metalúrgico e químico.

Quais tipos ou variações de ésteres dibásicos existem no mercado?

Os ésteres dibásicos comerciais geralmente abrangem misturas de dimetil adipato, dimetil glutarato e dimetil succinato. Essas variações são produzidas para atender diferentes necessidades: alguns proporcionam maior poder solvente, outros oferecem maior compatibilidade com determinadas resinas ou têm taxas de evaporação específicas. Empresas podem escolher a formulação mais adequada de acordo com as exigências do processo produtivo ou aplicação desejada, especialmente em tintas industriais ou removedores.

Quais são as principais aplicações dos ésteres dibásicos na indústria?

Na indústria, os ésteres dibásicos são utilizados principalmente como solventes de alto desempenho em tintas, vernizes e removedores de tinta. Eles também estão presentes em decapantes industriais, agentes de limpeza para equipamentos e processos de desengraxe. Setores como automotivo, naval, metalúrgico e de manutenção industrial são grandes consumidores, devido à eficiência dos DBEs na dissolução de contaminantes, resinas e pigmentos, além de contribuir para formulações ambientalmente mais seguras.

Ésteres dibásicos possuem normas técnicas ou certificações a serem atendidas?

Sim, os ésteres dibásicos utilizados em processos industriais costumam seguir especificações técnicas como grau de pureza e limites de contaminantes, muitas vezes baseadas em padrões internacionais como ASTM. Dependendo do mercado e aplicação, especialmente quando usados em segmentos como automotivo ou aeroespacial, podem ser exigidas certificações específicas quanto a baixas emissões de VOC (Compostos Orgânicos Voláteis) e padrões de segurança no manuseio do produto.

Quais cuidados são necessários ao utilizar ésteres dibásicos em processos industriais?

O uso seguro de ésteres dibásicos exige atenção a ventilação adequada do ambiente, uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs) e manipulação seguindo as fichas de segurança (FISPQ). Embora apresentem baixa toxicidade comparados a outros solventes, DBEs ainda demandam cuidado para evitar exposição prolongada e contato direto. Empresas devem instruir suas equipes sobre procedimentos corretos e descarte responsável, conforme regulamentação local de resíduos industriais.

Qual a diferença entre ésteres dibásicos e outros solventes industriais comuns?

Ésteres dibásicos distinguem-se de outros solventes industriais como acetona ou tolueno principalmente por sua menor volatilidade e menor toxicidade. Eles evaporam mais lentamente, oferecendo maior tempo de trabalho em aplicações como limpeza e remoção de tintas, e são relativamente menos agressivos ao meio ambiente e à saúde dos operadores. Isso faz dos DBEs uma alternativa valorizada em formulações industriais onde a segurança e o desempenho são essenciais.

Quais segmentos e perfis de empresas mais utilizam ésteres dibásicos?

Ésteres dibásicos são procurados por indústrias de tintas e vernizes, fabricantes de produtos de limpeza industrial, empresas de manutenção e recuperação automotiva e metalúrgica, além de distribuidores químicos que atendem revendedores e usuários finais. O produto é estratégico para companhias que precisam de solventes eficientes, com menor impacto ambiental, em processos como formulação, limpeza técnica de equipamentos e decapagem de superfícies metálicas e plásticas.