Encontramos 3 fornecedores de Estampo Progressivo para Estamparia

Fesc Indústria Comércio de Ferramentas

Fornece: Centros de Usinagem, Equipamentos para Usinagem, Ferramentas de Corte para Usinagem, Ferramentas Progressivas e mais outras 32 categorias

São Carlos - SP
Dnc Elétrica - Materiais Elétricos e Automação Industrial

Fornece: Materiais Elétricos no Atacado, Material Elétrico para Ambientes Explosivos, Tubos Espirais, Canaletas Elétricas e mais outras 2484 categorias

São Paulo - SP
1-10 funcionários
Honório - Ferramentaria e Injeção de Plásticos

Fornece: Moldes para a Injeção de Metais, Moldes para Fundição, Moldes para Injeção de Plásticos, Moldes para Injeção de Termoplásticos e mais outras 98 categorias

São Paulo - SP

Perguntas Frequentes

O que é um estampo progressivo utilizado na estamparia industrial?

O estampo progressivo é uma ferramenta de precisão empregada em processos de estamparia para conformar chapas metálicas em múltiplas etapas sucessivas. Cada estação do estampo realiza uma operação específica, como corte, dobra ou furação, permitindo a obtenção de peças complexas em alto volume e com repetibilidade. Indústrias automotivas, eletroeletrônicas e de bens de consumo utilizam este recurso para fabricação em massa, otimizando tempo e reduzindo desperdícios no processo produtivo.

Quais os principais tipos de estampos progressivos disponíveis no mercado?

Existem estampos progressivos projetados conforme a complexidade das peças e o volume de produção esperado. Entre os modelos mais comuns estão os de múltiplas cavidades para peças pequenas, os de alta precisão para componentes detalhados e os adaptativos, com módulos que permitem ajustes conforme o lote fabricado. A seleção do tipo adequado depende do desenho da peça, material da chapa e do volume a ser produzido pelas indústrias.

Para quais setores industriais o estampo progressivo é recomendado?

O estampo progressivo é amplamente recomendado para setores que demandam produção em larga escala, como automotivo, linha branca, eletrodomésticos, eletrônicos e transformação de metais em geral. Empresas que necessitam de peças metálicas com geometrias repetitivas e precisas, bem como revendedores de insumos para estamparia, se beneficiam da eficiência deste tipo de ferramenta no fornecimento ou na fabricação de componentes metálicos diversos.

Quais vantagens o estampo progressivo oferece em relação a outros processos de estamparia?

O uso do estampo progressivo agrega velocidade e precisão ao processo de estampagem, permitindo a fabricação contínua de peças em etapas sucessivas sem a necessidade de intervenções manuais intermediárias. Isso reduz custos operacionais, aumenta a produtividade e proporciona rigor dimensional, fator essencial para indústrias que buscam padronização em grandes volumes. Também minimiza desperdício de material em operações automáticas.

O estampo progressivo atende a normas ou certificações específicas?

Depende do segmento atendido; para o setor automotivo, por exemplo, há requisitos normativos como ISO/TS 16949 relacionados ao controle da qualidade e à rastreabilidade. Além disso, fabricantes de estampos podem adotar normas de segurança NR-12 para operação de máquinas e ferramentas. A conformidade deve ser verificada junto ao fornecedor, considerando a aplicação final e o rigor exigido pelas indústrias compradoras.

Qual a diferença entre estampo progressivo e estampo composto?

O estampo progressivo realiza múltiplas operações sequenciais em uma mesma tira de metal, avançando a matéria-prima a cada golpe da prensa até a peça final ser obtida. O estampo composto, por sua vez, executa mais de uma operação em um único estágio, geralmente cortando e perfurando a peça de forma simultânea. A escolha entre os sistemas depende do nível de complexidade e da produtividade desejada pela indústria.

O que considerar na escolha de um fornecedor de estampo progressivo para produção em larga escala?

Empresas que necessitam de estampo progressivo devem avaliar a experiência do fornecedor, capacidade de customização do projeto, qualidade dos materiais empregados e suporte técnico oferecido. A possibilidade de manutenção, tempo de entrega e a adaptação às demandas produtivas são fatores determinantes, especialmente em linhas industriais automatizadas. Revisar o portfólio de clientes atendidos também auxilia na definição do parceiro ideal para fornecimento contínuo.