Encontramos 7 fornecedores de Espumas e Borrachas para Gaxetas
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Fornece: Conexões de PVC, Hidrômetros Residenciais, Material Hidráulico contra Incêndio, Materiais para Canalização de Fios e Cabos e mais outras 104 categorias
Fornece: Estampos de Corte para Juntas e Arruelas, Juntas Articuladas para Tratores, Juntas Automotivas, Juntas de Borracha e mais outras 699 categorias
Fornece: Placas e Gaxetas de Vedação, Gaxetas, Gaxetas de Borracha Natural, Gaxetas de Borracha Sintética e mais outras 462 categorias
Fornece: Adesivos Termoplásticos, Anel de Vedação, Gaxetas à Prova de Óleo, Gaxetas Auto Adesivas e mais outras 295 categorias
Fornece: Materiais para Gaxetas e Juntas, Vedação Industrial, Vedações Especiais, Vedações para Equipamentos Rotativos e mais outras 37 categorias
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Fornece: Retentores para Alta Pressão, Gaxetas de Cobre, Materiais para Gaxetas e Juntas, Cavaletes para Pintura e mais outras 48 categorias
Fornece: Alargadores Cônicos, Balões com Juntas, Juntas de Borracha Nitrílica, Juntas de Cobre e mais outras 148 categorias
Perguntas Frequentes
O que são espumas e borrachas para gaxetas e para que servem?
Espumas e borrachas para gaxetas são materiais utilizados principalmente como elementos de vedação, absorção de vibrações e isolamento em sistemas industriais e comerciais. Elas garantem que líquidos, gases ou poeiras não passem entre superfícies, sendo essenciais em equipamentos mecânicos, painéis elétricos e sistemas hidráulicos. Empresas de manutenção, fabricantes de máquinas e indústrias em geral utilizam esses componentes para assegurar a eficiência e a segurança de seus processos produtivos.
Quais os principais tipos de espumas e borrachas usados em gaxetas?
No mercado, são comuns gaxetas feitas de espumas de poliuretano, polietileno e borracha nitrílica, silicone, EPDM e neoprene. Cada material é selecionado conforme a resistência à temperatura, à compressão e à exposição a agentes químicos. A escolha do tipo adequado depende da aplicação: ambientes industriais exigem materiais mais resistentes, enquanto uso em painéis pode demandar soluções flexíveis e de fácil conformação.
Existem normas técnicas para espumas e borrachas utilizadas em gaxetas?
Sim, determinados tipos de espumas e borrachas para gaxetas seguem normas técnicas nacionais ou internacionais, como a ASTM (American Society for Testing and Materials) e a ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas). Essas normas especificam requisitos como resistência, elasticidade e comportamento diante de agentes químicos, garantindo a qualidade e a segurança das aplicações industriais ou comerciais.
Como escolher o material ideal de gaxeta para uso industrial?
A seleção do material deve considerar fatores como temperatura de operação, exposição a fluidos químicos, pressão e necessidade de vedação. Para ambientes industriais com temperaturas elevadas, borracha de silicone pode ser indicada; já para contato com óleos, o nitrílico é mais recomendado. Empresas compradoras devem avaliar as condições do processo para garantir desempenho e durabilidade da vedação.
Quais mercados e setores mais utilizam espumas e borrachas para gaxetas?
Espumas e borrachas para gaxetas são amplamente empregadas em indústrias automotiva, eletroeletrônica, petroquímica, construção civil e nos setores de manutenção industrial. Distribuidores, lojistas e fabricantes atendem empresas que demandam aplicações em máquinas, quadros elétricos, sistemas HVAC, entre outros. Também são requisitadas em projetos que exigem vedação eficiente e isolamento térmico ou acústico.
Qual a diferença entre gaxetas de espuma e de borracha?
Gaxetas de espuma apresentam estrutura celular leve e flexível, adequadas para vedação de baixa pressão e isolamento acústico. Já as de borracha possuem maior densidade e resistência, suportando pressões elevadas e temperaturas extremas. A escolha entre espuma ou borracha deve considerar características técnicas do local de aplicação e o tipo de esforço mecânico envolvido.
É necessário seguir algum procedimento específico na instalação de gaxetas?
Sim, a correta instalação é fundamental para o desempenho das gaxetas. É importante garantir superfícies limpas e niveladas antes da colocação, evitando torções e pressionando de forma homogênea. A escolha de dimensões adequadas e o uso de adesivos específicos, quando necessário, garantem a vedação eficiente. Empresas devem seguir recomendações do fabricante para evitar vazamentos e falhas no sistema.