Encontramos 6 fornecedores de Esferas de Cerâmica

Intebra - Esferas e Roletes

Fornece: Esferas de Borracha, Esferas para Transportadores Roll-On, Microesferas de Cerâmica, Moinhos de Esferas e mais outras 116 categorias

São Paulo - SP
Desde 2006
11-50 funcionários
Só Esferas

Fornece: Esferas de Cerâmica, Esferas de Aço, Esferas de Aço Inox, Esferas de Aço Cromo e mais outras 86 categorias

São Paulo - SP
Desde 1982
Fbr Rolamentos

Fornece: Rolamento da Coluna de Direção, Rolamentos Agrícolas, Rolamentos Autolubrificantes, Rolamentos Axiais e mais outras 451 categorias

São Paulo - SP
Desde 2016
11-50 funcionários
Celene - Companhia Eletrocerâmica do Nordeste

Fornece: Abrasivos de Areia, Cerâmicos Refratários para Fornos, Isoladores, Isoladores de Alta Tensão e mais outras 55 categorias

Maracanaú - CE
Wcs - Especialistas em Rolamentos

Fornece: Agulhas para Rolamentos, Buchas para Rolamento, Caminhos de Rolamentos, Analisadores de Rolamentos e mais outras 290 categorias

Guarulhos - SP
Desde 2020
1-10 funcionários
Roll Center - Rolamentos e Equipamentos

Fornece: Agulhas para Rolamentos, Buchas para Rolamento, Caixas para Rolamento, Capas de Rolamentos e mais outras 749 categorias

São Paulo - SP
Desde 1993
51-100 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são esferas de cerâmica e para que servem?

Esferas de cerâmica são peças sólidas, geralmente com formato perfeitamente esférico, fabricadas a partir de materiais cerâmicos de alta resistência. Elas são amplamente utilizadas em aplicações industriais, como componentes de rolamentos, válvulas, equipamentos de moagem, e em processos de moagem de matérias-primas. Empresas industriais, revendedores e distribuidores utilizam essas esferas devido à sua durabilidade, baixa absorção de água e boa performance em ambientes de alta temperatura e corrosão.

Quais os principais tipos de esferas de cerâmica disponíveis no mercado?

Os principais tipos de esferas de cerâmica incluem aquelas fabricadas com óxido de alumínio (alumina), zircônia e silicato. A alumina oferece alta resistência ao desgaste; a zircônia apresenta excelente tenacidade e resistência à fratura; já as de silicato são mais comuns para aplicações menos exigentes. A escolha do tipo depende do uso final, variando de processos industriais de moagem até aplicações em rolamentos de precisão.

Em quais setores industriais as esferas de cerâmica são mais utilizadas?

As esferas de cerâmica têm ampla aplicação em setores como mineração, indústria química, farmacêutica, alimentícia, petroquímica e fabricação de equipamentos mecânicos. Elas são empregadas principalmente para moagem, mistura, suporte catalítico e em componentes de maquinário que exigem alta resistência ao desgaste. Empresas dessas áreas buscam esferas de cerâmica pela eficiência, baixo custo de manutenção e longa vida útil.

Quais vantagens as esferas de cerâmica oferecem em comparação a esferas metálicas?

As esferas de cerâmica se destacam por sua maior resistência à temperatura elevada, corrosão e abrasão em relação às esferas metálicas. Elas também apresentam menor peso específico e baixa dilatação térmica, características úteis para aplicações de alta precisão em ambientes agressivos. Essas vantagens fazem das esferas de cerâmica uma escolha frequente em sistemas onde a durabilidade e a estabilidade dimensional são essenciais.

Existem normas técnicas para utilização de esferas de cerâmica?

Sim, existem normas técnicas internacionais e nacionais que especificam requisitos para esferas de cerâmica, especialmente quando usadas em rolamentos de precisão ou processos industriais críticos. Exemplos incluem normas ISO, ASTM e, no caso do Brasil, normas da ABNT que podem abranger dimensões, tolerâncias e propriedades físico-químicas. É importante verificar a conformidade com as normas exigidas para cada aplicação específica.

Como é feita a seleção adequada de uma esfera de cerâmica para processos industriais?

A seleção da esfera de cerâmica ideal depende de fatores como diâmetro, material, densidade, resistência à abrasão e compatibilidade química com o processo. Para aplicações industriais críticas, é recomendado avaliar também o ambiente de trabalho (temperatura, pressão, exposição a reagentes). Consultar especificações técnicas e contar com orientação de fornecedores experientes assegura a melhor escolha para cada indústria ou finalidade.

Que cuidados devem ser tomados na instalação ou utilização de esferas de cerâmica?

Durante a instalação, é fundamental evitar impactos diretos ou esforços excessivos que possam provocar trincas ou quebras. Procedimentos de limpeza e inspeção devem ser realizados antes do uso, garantindo ausência de impurezas ou danos superficiais. No caso de aplicações rotativas, como em rolamentos, seguir as recomendações do fabricante sobre tolerâncias e lubrificantes contribui para ampliar a vida útil das esferas de cerâmica.