Encontramos 2 fornecedores de Envasadoras de Garrafas

Nutrevi - Máquinas para Envase de Água Mineral

Fornece: Máquinas e Equipamentos para a Indústria de Bebidas, Envasadoras Automáticas, Equipamentos de Envase para Água, Envasadoras e mais outras 50 categorias

Alfenas - MG
Desde 1985
Rotuladoras Econopack

Fornece: Rotuladoras Automáticas, Rotuladoras Hot Melt, Rotuladoras Semi-Automáticas, Equipamentos para Rotulagem e mais outras 145 categorias

Caieiras - SP

Perguntas Frequentes

O que é uma envasadora de garrafas e para que serve no ambiente industrial?

Envasadoras de garrafas são equipamentos automáticos ou semiautomáticos usados para preencher recipientes, como garrafas, com líquidos ou produtos pastosos. Elas agilizam o processo de envase em linhas de produção industrial, garantindo precisão no volume e evitando contaminações. Empresas de bebidas, produtos químicos, cosméticos e farmacêuticos utilizam essas máquinas para aumentar produtividade e padronizar o produto final, otimizando o tempo e a mão de obra.

Quais tipos de envasadoras de garrafas estão disponíveis no mercado?

No mercado existem principalmente envasadoras manuais, semiautomáticas e automáticas. As manuais são indicadas para pequenos volumes ou linhas artesanais; as semiautomáticas atendem médias produções, com maior controle de operação; e as automáticas integram sistemas de transporte de garrafas, enchimento e fechamento, sendo ideais para indústrias de grande porte. A escolha depende do volume de produção, do tipo de líquido e do nível de automação desejado.

Como escolher a envasadora de garrafas adequada para um processo produtivo industrial?

Para escolher a envasadora ideal, avalie o tipo de produto (líquido, viscoso, corrosivo), o volume diário de produção e o formato das garrafas. Indústrias de bebidas, químicos ou cosméticos devem priorizar máquinas compatíveis com seus recipientes e que permitam ajustes rápidos para linhas múltiplas. Tecnologias como envasadoras por vácuo ou pressão são selecionadas conforme a necessidade de preservação do produto e velocidade de produção.

Existem normas técnicas para envasadoras de garrafas utilizadas em ambientes industriais?

Sim, envasadoras industriais devem estar em conformidade com normas técnicas como ABNT/NBR que regulamentam segurança mecânica e elétrica das máquinas. No segmento alimentício e farmacêutico, é fundamental atender requisitos de boas práticas de fabricação e higiene, além de regulamentações específicas, como RDC da Anvisa para empresas brasileiras. O cumprimento dessas normas garante segurança ao operador e padronização do produto final.

Quais cuidados são necessários na instalação de envasadoras de garrafas?

A instalação de envasadoras exige atenção ao alinhamento com a linha de produção, acesso adequado à fonte elétrica e de ar comprimido (quando requerido) e sistemas de drenagem para resíduos. Recomenda-se instalar a máquina sobre superfície regular e resistente, além de prever espaço para circulação de operadores. A calibração inicial e o treinamento dos responsáveis são etapas essenciais para garantir funcionamento eficiente e seguro.

Para quais setores e tipos de empresas as envasadoras de garrafas são indicadas?

Envasadoras de garrafas atendem amplamente indústrias de bebidas, laticínios, cosméticos, limpeza, farmacêuticos e produtos químicos. Empresas que buscam automatização do envase e padronização de volumes, seja para consumo próprio ou revenda, encontram nesses equipamentos uma solução de alto desempenho. Distribuidores e revendedores também podem comercializar diferentes modelos para atender demandas variadas do mercado corporativo.

Quais diferenças existem entre envasadoras de garrafas por gravidade, pressão e vácuo?

Envasadoras por gravidade utilizam o próprio peso do líquido para o enchimento, sendo ideais para produtos de baixa viscosidade. Modelos por pressão empregam ar comprimido, permitindo envase rápido de líquidos com ou sem gás. Já as envasadoras por vácuo extraem o ar das garrafas antes do enchimento, preservando características do produto sensível à oxidação. A escolha depende das especificidades do líquido e do processo produtivo.