Encontramos 3 fornecedores de Encoder Óptico Industrial

Prodihl Automação Industrial

Fornece: Automação, Automação Agroindustrial, Encoder Magnético, Sensores de Medição e mais outras 131 categorias

Porto Alegre - RS
1-10 funcionários
Alpes Automação

Fornece: Encoder Incremental, Encoder Magnético, Encoder Rotativo, Enconder Óptico e mais outras 151 categorias

Curitiba - PR
1-10 funcionários
Tecnica - Automação Industrial

Fornece: Apalpadores de Medição, Encoders, Projetos de Automação Industrial, Retrofit de Máquinas e Equipamentos Industriais e mais outras 92 categorias

São José dos Pinhais - PR
Desde 2008

Perguntas Frequentes

O que é um encoder óptico industrial e para que serve?

O encoder óptico industrial é um dispositivo utilizado para converter movimento mecânico em sinais elétricos digitais, fornecendo informações precisas de posição, velocidade ou deslocamento em máquinas e equipamentos industriais. São essenciais em automação, controle de motores, linhas de produção e sistemas robotizados, garantindo monitoramento eficiente dos movimentos. Sua utilização permite maior precisão nos processos industriais e facilita o controle das operações, atendendo setores como manufatura, automotivo, embalagens e robótica.

Quais os tipos de encoder óptico industrial existentes?

Os principais tipos de encoder óptico industrial são os incrementais e os absolutos. O encoder incremental informa apenas alterações de movimento, gerando pulsos a cada passo detectado, ideal para medição de velocidade e direção. O encoder absoluto fornece, a cada leitura, a posição exata do eixo, eliminando a necessidade de referência após desligamento ou falha de energia, sendo indicado para aplicações que exigem rastreabilidade permanente do processo.

Quais setores industriais utilizam encoder óptico industrial?

O encoder óptico industrial é amplamente utilizado em indústrias de automação, manufatura, robótica, embalagens, têxtil e papel e celulose. Empresas compradoras finais utilizam o dispositivo em equipamentos de corte, prensas, máquinas CNC e sistemas de transporte automatizado. O componente também pode ser integrado por fabricantes de máquinas e integradores de sistemas, proporcionando precisão e confiabilidade ao controle de movimentos.

Como é feita a instalação de um encoder óptico industrial?

A instalação do encoder óptico industrial exige atenção à fixação correta no eixo do equipamento, alinhamento preciso e conexão adequada do cabeamento aos controladores ou CLPs industriais. Recomenda-se seguir as orientações do fabricante sobre montagem para evitar danos ao disco óptico e garantir a fidelidade dos sinais. Uma instalação incorreta pode comprometer a precisão dos dados transmitidos, afetando o desempenho do sistema automatizado.

Existem normas para encoder óptico industrial?

Encoders ópticos industriais podem estar sujeitos a normas técnicas relacionadas à automação industrial, como padrões de segurança elétrica (exemplo: IEC 61010) e protocolos de comunicação industrial (exemplo: Profibus, EtherCAT). É importante que fabricantes ou revendedores verifiquem a conformidade dos dispositivos com as exigências do setor de aplicação, especialmente em ambientes industriais rigorosos ou com certificações específicas para mercados internacionais.

Encoder óptico industrial incremental e absoluto: qual a diferença?

O encoder óptico incremental gera impulsos sempre que detecta movimento, sendo indicado para medições relativas de velocidade e deslocamento. Em caso de desligamento, perde a referência de posição. Já o encoder óptico absoluto entrega um código único para cada posição do eixo, garantindo a posição exata mesmo após interrupções de energia, o que proporciona maior segurança em processos que não podem perder rastreamento de posição.

Quais fatores considerar na escolha de um encoder óptico industrial para minha empresa?

A seleção de um encoder óptico industrial deve considerar o tipo de aplicação (incremental ou absoluto), resolução desejada (número de pulsos por volta), ambiente de operação (temperatura, poeira, vibração), compatibilidade elétrica e protocolos de comunicação utilizados na empresa. Também é relevante avaliar opções de fixação, dimensões e facilidade de integração ao sistema, especialmente para processos industriais que exigem precisão e confiabilidade no controle de movimentos.