Encontramos 3 fornecedores de Embalagem Plástica Impermeável

Serpa Embalagens

Fornece: Abraçadeiras, Lacres de Plástico, Lacres para Cargas, Lacres para Malotes e mais outras 1543 categorias

Blumenau - SC
Proteprime - Soluções em Embalagens Plásticas

Fornece: Embalagens Plásticas, Sacolas Boca de Palhaço, Bobinas de Plástico Bolha, Filmes Stretch e mais outras 1304 categorias

São Paulo - SP
Desde 2012
101-500 funcionários
Plasmedix - Peças e Embalagens Plásticas

Fornece: Embalagens, Embalagens à Prova d'Água, Embalagens para Amostras de Cosméticos, Embalagens para Cosméticos e mais outras 30 categorias

Diadema - SP
Desde 2009
11-50 funcionários

Perguntas Frequentes

O que é uma embalagem plástica impermeável e onde ela é utilizada?

A embalagem plástica impermeável é um invólucro feito de polímeros que impede a passagem de líquidos e umidade, protegendo o conteúdo interno. Esse tipo de embalagem é comum nos segmentos alimentício, farmacêutico, químico e industrial, sendo usada para acondicionar produtos sensíveis à umidade, como alimentos, matérias-primas e componentes eletrônicos. Empresas utilizam essas embalagens tanto para o transporte quanto para o armazenamento seguro, garantindo integridade e durabilidade dos itens embalados.

Quais são os principais tipos de embalagem plástica impermeável disponíveis no mercado?

Entre os tipos mais utilizados estão envelopes, sacos, filmes, sacolas e laminados, podendo variar em formato, espessura e tamanho. As variações se adaptam desde pequenos produtos até volumes industriais. Há opções produzidas com polietileno, polipropileno ou multicamadas, que proporcionam diferentes níveis de resistência e proteção. Empresas compradoras devem considerar o material e o método de fechamento conforme a necessidade de proteção e o tipo de uso.

Quais setores industriais costumam utilizar embalagem plástica impermeável?

Setores como indústrias alimentícias, químicas, farmacêuticas, eletrônicas e agrícolas fazem uso frequente desse tipo de embalagem para proteger insumos e produtos acabados. Redes de supermercados, distribuidores e centros logísticos também adotam, especialmente para itens sensíveis. A ampla aplicação se deve à capacidade de manter produtos secos e livres de contaminação durante armazenamento e transporte.

Existem normas ou certificações obrigatórias para embalagem plástica impermeável?

Sim, normas como a RDC 275/2002 da Anvisa regulam embalagens para contato com alimentos, exigindo determinados padrões para garantir segurança e qualidade. Para uso industrial ou farmacêutico, pode ser necessário atender exigências específicas, como boas práticas de fabricação e laudos de migração de componentes. Empresas compradoras devem verificar se as embalagens atendem às regulamentações nacionais e internacionais, conforme a aplicação pretendida.

Quais os materiais mais comuns utilizados em embalagens plásticas impermeáveis?

Os materiais mais comuns são o polietileno (PE), que oferece boa impermeabilidade e flexibilidade, o polipropileno (PP), resistente e transparente, e filmes multicamadas, que combinam propriedades de diferentes polímeros para maior proteção. A escolha do material impacta na resistência, capacidade de barreira e custo. Empresas devem considerar o tipo de produto, o ambiente de armazenamento e a necessidade de conservação ao escolher a melhor opção.

Que cuidados são necessários ao selar ou fechar uma embalagem plástica impermeável?

É fundamental garantir um fechamento hermético para evitar a entrada de umidade. Métodos de selagem térmica ou fechamento com zíper e fitilho são recomendados conforme o tipo de embalagem. Empresas que embalam grandes volumes devem utilizar equipamentos adequados para uniformizar o processo e evitar falhas. O controle de qualidade no fechamento é essencial para assegurar a impermeabilidade e a preservação do conteúdo.

Como escolher o tipo de embalagem plástica impermeável mais adequada para minha empresa?

A escolha depende do produto a ser embalado, do volume e do nível de proteção necessário. Empresas devem avaliar fatores como espessura do material, formato, método de fechamento e compatibilidade com processos automatizados de embalagem. Consultar fornecedores especializados pode ajudar na adaptação do modelo conforme as demandas do setor, garantindo eficiência, redução de perdas e atendimento às exigências regulatórias do segmento de atuação.