Encontramos 2 fornecedores de Disjuntores para Atmosferas Explosivas

O que são disjuntores para atmosferas explosivas e para que servem?

Disjuntores para atmosferas explosivas são dispositivos de proteção elétrica projetados especificamente para operar com segurança em ambientes onde há presença de gases, vapores ou poeiras inflamáveis. Eles interrompem circuitos elétricos em caso de sobrecarga ou curto-circuito, prevenindo faíscas que poderiam causar explosões. Seu uso é fundamental em setores industriais como químico, petroquímico, mineração e áreas classificadas, garantindo a segurança de equipamentos, pessoas e instalações onde o risco de explosão é elevado.

Quais são os principais tipos de disjuntores para atmosferas explosivas?

Os principais tipos de disjuntores para atmosferas explosivas são classificados conforme o tipo de proteção: disjuntores de segurança aumentada, à prova de explosão (Ex d) e encapsulados (Ex e), por exemplo. A seleção varia conforme as necessidades da instalação e o grau de risco. Essas versões podem ser encontradas em diferentes capacidades de corrente e com acionamento manual ou automático, adequando-se a painéis elétricos, quadros de distribuição e outras aplicações industriais específicas que exigem certificação para áreas classificadas.

Quais normas e certificações são exigidas para disjuntores em áreas classificadas?

Disjuntores para uso em atmosferas explosivas devem atender a normas internacionais e nacionais como a IEC 60079 e, no Brasil, a ABNT NBR IEC 60079. Além disso, é necessária a certificação de conformidade com o sistema INMETRO específico para equipamentos elétricos em áreas classificadas. Tais exigências garantem que o produto tenha sido testado quanto à segurança e desempenho contra riscos de ignição em ambientes potencialmente explosivos, sendo obrigatórias em projetos industriais regulados.

Em quais setores de mercado é comum o uso de disjuntores para atmosferas explosivas?

Disjuntores para atmosferas explosivas são essenciais em setores industriais sujeitos à presença de substâncias inflamáveis. Entre os principais mercados estão o petróleo e gás, mineração, indústrias químicas e farmacêuticas, energia, depósitos de combustíveis, estações de tratamento de resíduos e áreas portuárias. Empresas desses segmentos precisam desses equipamentos tanto para proteção dos sistemas elétricos quanto para cumprimento das rigorosas normas de segurança aplicáveis a áreas classificadas.

Como é feita a instalação correta de disjuntores para atmosferas explosivas?

A instalação de disjuntores para atmosferas explosivas deve ser realizada por profissionais capacitados e seguir rigorosamente as normas técnicas de áreas classificadas, como IEC 60079. É fundamental utilizar caixas e conexões apropriadas, garantindo isolamento total e vedação contra ingressos de gás e pó. O uso inadequado pode comprometer a segurança da instalação, por isso, inspecionar periodicamente e documentar cada etapa são recomendações indispensáveis para o ambiente industrial.

Quais cuidados extras são recomendados na seleção desses disjuntores para projetos industriais?

Ao selecionar disjuntores para aplicações em atmosferas explosivas, é indispensável verificar a classificação correta da área, tipo de substâncias presentes e temperatura de operação. Optar por produtos devidamente certificados, compatíveis com os sistemas em operação e com capacidade apropriada de interrupção elétrica é essencial. Além disso, recomenda-se consultar o fornecedor sobre especificações técnicas, características de montagem e compatibilidade com outros dispositivos de proteção presentes na planta industrial.

Qual a diferença entre disjuntores para atmosferas explosivas e disjuntores convencionais?

A principal diferença está no projeto construtivo: os disjuntores para atmosferas explosivas possuem invólucros e mecanismos que impedem a propagação de faíscas e calor ao ambiente externo, protegendo contra ignição de substâncias inflamáveis. Já os disjuntores convencionais não são adequados para áreas classificadas, pois não atendem aos requisitos de segurança contra explosão definidos pelas normas. Dessa forma, a escolha do modelo correto depende do tipo de ambiente industrial e dos riscos existentes.