Encontramos 3 fornecedores de Depenadores Rotativos para Processamento de Frango

Borrachas Feroli

Fornece: Buchas de Borracha, Arruelas de Borracha, Manípulos, Discos de Borracha e mais outras 67 categorias

Sapucaia do Sul - RS
Agmac Automação e Máquinas

Fornece: Ensacadeiras de Embutidos, Desidratadores de Alimentos, Centrífugas Contínuas, Depenadores de Frango e mais outras 91 categorias

Curitibanos - SC
One Rubber - Artefatos de Borracha

Fornece: Depenadores de Frango, Esferas de Borracha, Depenadores Industriais de Frango, Máquina Depenadora para Aves e mais outras 8 categorias

Pará de Minas - MG

Perguntas Frequentes

O que são depenadores rotativos para processamento de frango e para que servem?

Depenadores rotativos para processamento de frango são equipamentos industriais projetados para remover de forma eficiente as penas das aves após a escaldagem, utilizando movimentos giratórios e discos de borracha. Eles agilizam a etapa de depenagem em linhas de abate, garantindo produtividade elevada e padrões de higiene. Muito utilizados por frigoríficos, abatedouros e empresas do setor avícola, contribuem para um fluxo contínuo no processamento de grandes volumes de frangos.

Quais os tipos e modelos de depenadores rotativos disponíveis no mercado?

No mercado, existem depenadores rotativos com diferentes capacidades de processamento, materiais construtivos e números de discos ou dedos de borracha. Modelos variam entre versões compactas para pequenos abatedouros e equipamentos industriais de alta performance, que atendem grandes plantas frigoríficas. A escolha depende do porte da operação, volume diário de aves e integração com outros equipamentos na linha de produção avícola.

Quais cuidados são necessários na instalação de depenadores rotativos industriais?

A instalação de depenadores rotativos requer avaliação do espaço físico, acesso à rede elétrica compatível e conexões hidráulicas apropriadas para lavagem. É importante seguir as orientações do fabricante para nivelar o equipamento e evitar vibrações indesejadas. Além disso, a proximidade com outros equipamentos do abate otimiza o fluxo de trabalho, aumentando a eficiência e reduzindo riscos operacionais.

Existem normas ou certificações que os depenadores rotativos devem cumprir?

Sim, depenadores rotativos para processamento de frango devem atender normas sanitárias e de segurança nacionais, como as regulamentações do Ministério da Agricultura (MAPA) para equipamentos de abate, além de padrões de NR-12 quando se trata de máquinas industriais. É fundamental consultar se o equipamento possui certificações exigidas para garantir conformidade, higiene e segurança nos processos do setor alimentício.

Quais setores ou empresas costumam utilizar depenadores rotativos?

Depenadores rotativos são amplamente utilizados por frigoríficos, abatedouros de médio e grande porte, agroindústrias, cooperativas avícolas e empresas de processamento de carne de frango. Também podem ser encontrados em frigoríficos integrados com granjas próprias, atendendo demandas de grandes redes varejistas, exportadoras de carne ou distribuidores de proteína animal no mercado interno e externo.

Qual é a diferença entre dedos de borracha e outros materiais usados em depenadores?

Os dedos de borracha são preferidos em depenadores rotativos devido à sua flexibilidade, permitindo remover penas sem danificar a pele do frango. Materiais alternativos, como plásticos mais rígidos, podem aumentar o desgaste ou causar lesões à ave, prejudicando o rendimento industrial. A borracha também apresenta boa resistência a produtos de limpeza e longa durabilidade em operações contínuas.

Como escolher a capacidade ideal de um depenador rotativo para uma planta frigorífica?

A escolha da capacidade de um depenador rotativo deve considerar o volume de aves processadas por hora, o fluxo operacional da planta e a integração com outras etapas do abate. Plantas frigoríficas de maior porte costumam optar por modelos com capacidade elevada (centenas a milhares de aves por hora), enquanto pequenas operações podem adotar versões compactas. Uma análise de demanda e espaço disponível é essencial para definir o equipamento mais adequado.