Encontramos 2 fornecedores de Cortador de Parafusos para Manutenção

o Minelão - Materiais de Construção

Fornece: Agentes Anti-Secantes para Tintas, Desengraxantes Industriais, Agentes para Tintas, Aplicadores de Tintas e mais outras 388 categorias

João Pessoa - PB
Gesibrás - Indústria Brasileira de Rebites

Fornece: Rebites Estruturais, Arames Trefilados, Cortadores Manuais de Parafusos e Rebites, Rebites de Alumínio e mais outras 62 categorias

São Paulo - SP
51-100 funcionários

Perguntas Frequentes

Para que serve um cortador de parafusos na manutenção industrial?

O cortador de parafusos é utilizado para cortar barras roscadas, parafusos, vergalhões ou hastes metálicas em processos de manutenção de máquinas e estruturas. Em ambientes industriais e empresas de manutenção, facilita a adequação de peças ao tamanho necessário durante reparos, trocas ou ajustes, evitando a necessidade de ferramentas mais pesadas. A ferramenta é projetada para garantir cortes precisos e seguros, otimizando o tempo de trabalho e garantindo maior produtividade nas operações de manutenção.

Quais são os principais tipos de cortador de parafusos disponíveis no mercado?

Existem cortadores de parafusos manuais, hidráulicos e elétricos. Os manuais são indicados para aplicações leves e médias, ideais para pequenas oficinas e setores de manutenção corporativa. Modelos hidráulicos atendem demandas mais pesadas, comuns em setores industriais e empresas de energia. Já os elétricos são recomendados para operações que exigem alto volume de corte, proporcionando eficiência e rapidez. A escolha depende da frequência de uso e do tipo de material a ser cortado.

Como escolher o cortador de parafusos ideal para uso corporativo?

Ao selecionar um cortador de parafusos para uso empresarial, considere a capacidade de corte, o diâmetro máximo do material suportado e o tipo de acionamento (manual, hidráulico ou elétrico). Empresas industriais e de manutenção devem avaliar a frequência de uso, ergonomia e segurança do equipamento. Outro critério relevante é a facilidade de reposição de peças e suporte técnico oferecido pelo fornecedor, fatores essenciais para garantir a continuidade das operações de manutenção.

Quais normas técnicas regulamentam cortadores de parafusos no Brasil?

No Brasil, os cortadores de parafusos devem atender normas relativas à segurança e resistência de ferramentas manuais, como as especificações da ABNT NBR 9699. Empresas compradoras devem exigir a comprovação do atendimento a essas normas de seus fornecedores, assegurando proteção ao trabalhador e conformidade legal. Em ambientes industriais, o uso de equipamentos certificados reduz riscos de acidentes e contribui para um ambiente de trabalho mais seguro e eficiente.

Qual a diferença entre cortador de parafusos de aço carbono e liga especial?

Cortadores de parafusos fabricados em aço carbono são duráveis e atendem a operações convencionais de corte em manutenção e pequenas indústrias. Já modelos confeccionados com ligas especiais oferecem maior resistência ao desgaste, sendo indicados para cortes frequentes ou materiais mais duros, como vergalhões reforçados. Empresas com alta demanda devem optar por ferramentas de liga especial para garantir maior vida útil e menos paradas para substituição ou manutenção do equipamento.

Em quais segmentos empresariais o cortador de parafusos é mais utilizado?

O cortador de parafusos é amplamente utilizado por empresas de manutenção industrial, construtoras, indústrias metalúrgicas e prestadoras de serviço em infraestrutura. Também atende setores de montagem e manutenção predial, além de empresas de utilities e energia elétrica que demandam operações rápidas e seguras de corte. Revendedores e distribuidores abastecem esses segmentos com modelos adequados às necessidades específicas de cada aplicação corporativa.

Que cuidados são necessários ao usar um cortador de parafusos em ambientes industriais?

O uso do cortador de parafusos em ambientes industriais exige atenção ao uso de equipamentos de proteção individual (EPIs), como óculos e luvas. A ferramenta deve ser inspecionada regularmente para identificar desgastes ou possíveis falhas. Empresas devem treinar operadores quanto ao posicionamento correto das lâminas e à limitação do diâmetro a ser cortado, minimizando riscos de acidente. Seguir as orientações do fabricante contribui para maior segurança e eficiência no uso corporativo.