Encontramos 6 fornecedores de Coquilhas para Fundição Sob Pressão
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Fornece: Coquilhas para Fundição, Dispositivos para Soldagem, Moldes para Fundição, Moldes para a Indústria Automotiva e mais outras 43 categorias
Fornece: Fundição de Metais Não-Ferrosos, Fundição de Peças em Latão, Fundição de Peças em Alumínio, Fundição de Peças em Bronze e mais outras 73 categorias
Fornece: Coquilhas para Fundição, Prensas para Cartuchos de Munição, Calibradores para Balas, Martelos de Inércia e mais outras 38 categorias
Fornece: Fundição de Metais Não-Ferrosos, Coquilhas para Fundição, Peças Fundidas em Alumínio, Ligas de Bronze e mais outras 26 categorias
Fornece: Modelos para Fundição, Coquilhas para Fundição, Peças Fundidas em Shell Molding, Caixas de Macho e mais outras 49 categorias
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Fornece: Moldes para a Injeção de Metais, Moldes para Injeção de Alumínio, Moldes para Injeção de Plásticos, Coquilhas para Fundição e mais outras 19 categorias
Perguntas Frequentes
O que são coquilhas para fundição sob pressão e para que servem?
Coquilhas para fundição sob pressão são moldes metálicos utilizados em processos industriais para fabricação de peças metálicas, especialmente ligas de alumínio, sob alta pressão. Elas proporcionam precisão dimensional, repetibilidade e melhor acabamento superficial às peças produzidas. Esse tipo de molde é fundamental em linhas de produção que exigem alto volume e controle rigoroso de qualidade, como setores automotivo, eletroeletrônico e de componentes industriais.
Quais tipos de coquilhas existem para processos de fundição sob pressão?
As coquilhas utilizadas na fundição sob pressão podem ser classificadas conforme material de fabricação e aplicação: as mais comuns são em aço-ferramenta, devido à resistência ao desgaste térmico e mecânico. Existem modelos mono ou multipartes, dependendo da complexidade da peça final. Coquilhas especiais também podem incluir canais de refrigeração internos para controle térmico durante o processo, otimizando ciclos produtivos em ambientes industriais.
Quais setores industriais utilizam coquilhas para fundição sob pressão?
Coquilhas são largamente empregadas por indústrias automotivas, fabricantes de eletrodomésticos, indústrias de ferramentas e empresas de fundição que atendem setores de construção e energia. Elas possibilitam a produção em massa de componentes técnicos, como carcaças, engrenagens e peças estruturais, atendendo demandas por precisão e repetibilidade em grandes volumes.
Quais critérios considerar ao escolher uma coquilha para fundição sob pressão?
A escolha deve considerar o tipo de liga metálica a ser fundida, complexidade do design da peça, volume de produção e vida útil do molde. É importante analisar a compatibilidade com máquinas injetoras, facilidade de manutenção e possibilidade de reparos. Para demandas industriais, a qualidade do aço-ferramenta e a presença de sistemas de refrigeração na coquilha impactam na produtividade e no custo operacional.
Quais cuidados devem ser tomados na instalação de coquilhas em fundição sob pressão?
A instalação correta de coquilhas exige alinhamento preciso com a máquina de fundição, fixação adequada e verificação de canais de refrigeração, quando existentes. É fundamental garantir limpezas periódicas para evitar resíduos que possam comprometer o acabamento das peças ou causar desgaste prematuro do molde. Seguir orientações do fabricante assegura segurança operacional e prolonga a vida útil do equipamento.
Existem normas técnicas que regulamentam a fabricação ou uso de coquilhas?
Sim. A fabricação de coquilhas segue padrões internacionais, como as normas DIN (alemãs) e ISO, que tratam da qualidade de moldes para metalurgia. No Brasil, podem ser consideradas referências das normas ABNT aplicáveis a processos de fundição. A conformidade assegura que os moldes atendem requisitos técnicos de resistência, acabamento e desempenho em ambientes industriais rigorosos.
Qual a diferença entre coquilha para fundição sob pressão e outros tipos de moldes industriais?
Coquilhas para fundição sob pressão são projetadas para resistir a ciclos elevados de temperatura e pressão típicos desse processo, garantindo precisão dimensional em larga escala. Diferenciam-se dos moldes para fundição gravítica (por gravidade) ou injeção plástica porque suportam esforços mais altos e utilizam materiais mais resistentes ao desgaste térmico. São indicadas para produção de peças metálicas técnicas em ambientes industriais de alta demanda.