Encontramos 8 fornecedores de Condulete Ex à Prova de Gases

O que é um condulete Ex à prova de gases e para que ele serve?

O condulete Ex à prova de gases é um componente utilizado em instalações elétricas industriais para proteger conexões e derivação de fios em áreas classificadas com risco de atmosferas explosivas. Seu projeto impede a entrada e a propagação de gases, vapores combustíveis e pós, evitando explosões. Normalmente aplicado em ambientes petroquímicos, plataformas de petróleo, indústrias químicas e outros setores onde há potencial para formação de atmosfera explosiva, atende à necessidade de segurança no segmento corporativo e industrial.

Quais tipos de condulete Ex à prova de gases existem no mercado?

Há diversos tipos de conduletes Ex, classificados de acordo com o formato (reto, "T", "L", "X"), dimensão, e capacidade de derivações. Eles podem apresentar diferentes graus de proteção e atender a classes distintas de áreas classificadas. O material mais comum é a liga de alumínio, mas também existem modelos em aço inox para ambientes agressivos. A escolha do modelo ideal depende do layout da instalação elétrica e das normas técnicas exigidas pelo setor industrial atendido.

Quais normas técnicas regulam o uso do condulete Ex à prova de gases?

O uso de condulete Ex à prova de gases é regulamentado por normas como a ABNT NBR IEC 60079, que define critérios para equipamentos em atmosferas explosivas. Também podem existir exigências conforme a NR-10 (segurança em instalações elétricas) e NR-20 (segurança em ambientes com inflamáveis), especialmente em setores como petróleo, gás e química. Antes da aquisição, empresas corporativas devem verificar a conformidade do produto com exigências nacionais e internacionais relevantes.

Como fazer a instalação segura do condulete Ex à prova de gases?

A instalação deve ser realizada por profissionais qualificados em áreas classificadas, seguindo as normas técnicas aplicáveis. É fundamental garantir o perfeito encaixe das tampas, uso correto dos parafusos e aplicação de vedantes quando especificado. Além disso, deve-se checar a continuidade elétrica da conexão à terra. Essa atenção é essencial para preservar a integridade do sistema, reduzir riscos de ignição e atender políticas de segurança corporativa nas empresas ou plantas industriais.

Qual a diferença entre condulete comum e o condulete Ex à prova de gases?

A principal diferença está na capacidade de suportar atmosferas explosivas. O condulete Ex à prova de gases possui certificação específica e vedação reforçada, impedindo que uma explosão interna se propague para o ambiente externo. Já o condulete comum não oferece essa proteção e é indicado apenas para áreas convencionais sem risco de atmosferas explosivas. Para instalações em setores petroquímicos, farmacêuticos e outras indústrias de risco, o uso do modelo Ex é obrigatório.

Em quais setores industriais é comum o uso do condulete Ex à prova de gases?

O condulete Ex à prova de gases é largamente utilizado nos setores de petróleo e gás, mineração, indústria química, plataformas offshore, destilarias, usinas e armazéns que manipulam substâncias inflamáveis. Nesses ambientes, a presença de vapores, gases ou pós combustíveis exige equipamentos elétricos capazes de evitar riscos de ignição. Empresas desses segmentos costumam comprar em volumes significativos, atendendo requisitos rigorosos de segurança e conformidade técnica.

Quais cuidados devem ser tomados na especificação do condulete Ex à prova de gases?

Na especificação, é importante considerar a classificação da área (zona de risco), compatibilidade do material com o ambiente (corrosividade, temperatura), grau de proteção exigido (Ex d, Ex e, etc.) e dimensões adequadas para acomodar as conexões elétricas necessárias. Também é fundamental exigir certificação reconhecida e garantir que todos os acessórios, como tampas e parafusos, atendam o mesmo padrão de segurança. Essas etapas são essenciais para projetos industriais e corporativos.