Encontramos 3 fornecedores de Condensadores Remotos

Delta Frio

Fornece: Evaporadores, Evaporadores a Placas, Evaporadores com Ventilação, Evaporadores para a Indústria Alimentícia e mais outras 81 categorias

São Sebastião do Caí - RS
Mipal Indústria de Evaporadores

Fornece: Evaporadores, Evaporadores de Ar Forçado, Evaporadores com Ventilação, Vaporador de Rápido Congelamento e mais outras 78 categorias

Cabreúva - SP
Brahex - Componentes para Refrigeração Industrial

Fornece: Chillers Industriais, Coifas Industriais, Condensadores Industriais, Condensadores Remotos e mais outras 52 categorias

Encantado - RS
Desde 2013

Perguntas Frequentes

O que são condensadores remotos e para que servem?

Condensadores remotos são equipamentos utilizados em sistemas de refrigeração e climatização industrial ou comercial, cuja função principal é dissipar o calor retirado do ambiente ou processo refrigerado. Eles são instalados longe do compressor, geralmente em áreas externas, permitindo flexibilizar o layout das instalações e facilitar o controle térmico em câmaras frias, supermercados, centros logísticos ou indústrias de alimentos. O uso desse componente contribui para melhorar a eficiência do sistema e reduzir ruídos em ambientes internos.

Quais são os principais tipos de condensadores remotos existentes?

Os condensadores remotos mais comuns no mercado são os modelos a ar, que utilizam ventiladores para resfriar o fluido refrigerante, e os condensadores evaporativos, que combinam o uso de ar e água para aumentar a eficiência térmica. Existem também variações em relação ao formato, como horizontais ou verticais, e diferentes capacidades para atender pequenas câmaras até grandes centros industriais. A escolha do tipo ideal depende do projeto e necessidade operacional de cada empresa.

Em quais setores industriais os condensadores remotos são mais utilizados?

Condensadores remotos são amplamente aplicados em setores que demandam controle rigoroso de temperatura, como indústrias alimentícias, farmacêuticas, logística de frio, supermercados e abatedouros. Também têm uso importante em data centers e laboratórios, onde a dissipação eficiente de calor é fundamental para segurança operacional. Empresas destes segmentos escolhem o modelo conforme a capacidade de refrigeração exigida e as condições do ambiente de instalação.

Quais cuidados devem ser tomados na instalação de condensadores remotos?

Na instalação de condensadores remotos, é fundamental garantir boa circulação de ar, evitando obstáculos próximos às entradas e saídas dos ventiladores. Recomenda-se também respeitar as distâncias mínimas estipuladas pelos fabricantes para maximizar a troca térmica. Além disso, a estrutura de fixação deve suportar o peso do equipamento e permitir acesso futuro para manutenção. Instalações mal projetadas podem reduzir a eficiência e elevar custos operacionais.

Existem normas técnicas que regulamentam condensadores remotos?

Sim, a instalação e fabricação de condensadores remotos deve obedecer a normas técnicas como a ABNT NBR 16069, que trata de sistemas de refrigeração, ventilação e ar-condicionado. Também são relevantes as normas de segurança elétrica e as regulamentações ambientais referentes ao uso de fluidos refrigerantes. O cumprimento dessas normas garante segurança operacional, eficiência energética e conformidade legal em ambientes corporativos e industriais.

Como é feita a manutenção preventiva em condensadores remotos?

A manutenção preventiva de condensadores remotos envolve a limpeza periódica de serpentinas e ventiladores, verificação do funcionamento dos motores elétricos e inspeção de conexões elétricas e estruturais. O acúmulo de sujeira reduz a troca térmica e pode elevar o consumo de energia. É recomendada a elaboração de um cronograma de inspeções conforme o manual do fabricante, visando evitar paradas inesperadas e manter a eficiência do sistema refrigerante.

Quais fatores influenciam a escolha do condensador remoto ideal para uma empresa?

A seleção do condensador remoto ideal depende de fatores como a carga térmica a ser dissipada, o tipo de fluido refrigerante utilizado, as condições ambientais (como temperatura e umidade externas), perfil operacional e espaço disponível para instalação. Empresas do setor de alimentos ou farmacêutico, por exemplo, costumam priorizar equipamentos de alta eficiência e baixo nível de ruído. A consulta a um projetista ou engenheiro especializado pode auxiliar na melhor escolha técnica e econômica.