Encontramos 3 fornecedores de Cilindros Anilox Gravados

Spgprints

Fornece: Máquinas e Equipamentos para a Indústria Têxtil, Impressoras, Tintas para Impressão Digital em Tecidos, Tintas para a Indústria Gráfica e mais outras 79 categorias

Piracicaba - SP
101-500 funcionários
Luna Gravações

Fornece: Serviços de Hot Stamping, Gravação de Cilindros, Serviços de Gravação em Acrílico, Serviços de Gravação em Matrizes e mais outras 103 categorias

Rio de Janeiro - RJ
1-10 funcionários
Roll-Tec - Gravação de Cilindros

Fornece: Gravação de Cilindros, Gravação de Cilindros para Flexografia, Cilindros Gravados para Embalagem, Gravação Industrial de Cilindros e mais outras 2 categorias

Guarulhos - SP

Perguntas Frequentes

O que são cilindros anilox gravados e para que servem?

Cilindros anilox gravados são componentes essenciais em impressoras flexográficas, utilizados para transferir tinta de maneira uniforme para o clichê durante o processo de impressão. O cilindro possui uma superfície gravada com pequenas células, que controlam o volume de tinta aplicado ao substrato. Esse controle preciso é fundamental para garantir qualidade e repetibilidade na impressão, tornando os cilindros anilox indispensáveis em indústrias gráficas, embalagens e empresas que produzem etiquetas ou materiais flexíveis.

Quais os principais tipos de gravação em cilindros anilox?

Os principais tipos de gravação em cilindros anilox incluem gravação mecânica, gravação a laser e gravação por eletroformação. A gravação mecânica utiliza ferramentas de corte para criar as células, enquanto a gravação a laser permite maior precisão, proporcionando superfícies com padrões específicos. Gravações diferenciadas influenciam o volume de transferência de tinta e a aplicação no processo industrial, devendo ser escolhidas conforme a demanda de resolução e qualidade da impressão.

Como escolher o cilindro anilox ideal para uma operação industrial?

Para selecionar o cilindro anilox mais adequado, é importante considerar o tipo de tinta utilizada, a resolução da imagem desejada, o tipo de substrato e o volume de transferência necessário. Indústrias precisam avaliar o padrão de células (ângulo e formato) e a capacidade volumétrica do cilindro, fatores que impactam diretamente os resultados finais da impressão. Consultar fornecedores especializados pode ajudar a adaptar a escolha às demandas específicas da operação.

Existe alguma norma técnica para cilindros anilox gravados?

Sim, existem normas que regulam aspectos técnicos dos cilindros anilox gravados, principalmente referentes ao controle volumétrico, materiais e padrões de gravação. A norma ASTM E2210, por exemplo, estabelece métodos de medição do volume gravado. Seguir padrões normativos ajuda empresas a garantir qualidade e compatibilidade entre equipamentos, especialmente em linhas industriais de produção gráfica ou embalagem.

Quais setores industriais utilizam cilindros anilox gravados?

Cilindros anilox gravados são amplamente utilizados por gráficas, indústrias de embalagens flexíveis, fabricantes de etiquetas adesivas, setor têxtil e indústrias de papel. Empresas desses segmentos utilizam os cilindros em impressoras flexográficas para garantir uniformidade e eficiência durante o processo de impressão, seja para grandes tiragens ou produções especiais. Revendedores e distribuidores geralmente atendem a esses perfis de clientes, oferecendo soluções para diferentes demandas.

Qual a diferença entre cilindro anilox cerâmico e cromado?

Cilindros anilox cerâmicos possuem revestimento de óxido de cerâmica, proporcionando maior resistência a abrasão e vida útil prolongada, além de permitir gravação a laser de alta precisão. Já os cromados são revestidos com cromo duro, sendo mais usados em aplicações menos exigentes e em impressoras antigas. A escolha entre eles deve considerar o volume de produção, tipo de tinta empregada e custo de manutenção para cada caso.

É necessário algum cuidado especial na instalação do cilindro anilox gravado?

Sim, a instalação do cilindro anilox gravado deve ser feita conforme recomendações do fabricante, garantindo alinhamento correto e evitando danos às células gravadas. É fundamental manter a área limpa e utilizar ferramentas adequadas durante o manuseio, prevenindo riscos na superfície. Em operações industriais, procedimentos padronizados contribuem para maior durabilidade do cilindro e estabilidade durante o processo de impressão, garantindo desempenho consistente ao longo da produção.