Encontramos 30 fornecedores de Chapas
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Fornece: Válvulas Plásticas, Chapas, Chapas em PVC, Distribuidora PVC e mais outras 103 categorias
Fornece: Aço Quadrado, Tubos à Prova de Explosão, Trocadores de Calor de Tubo Reto, Tubos com Costura e mais outras 234 categorias
Fornece: Bobinadeiras de Chapas Metálicas, Calandragem de Chapas, Calandragem de Grande Porte, Calandras para Chapas e mais outras 122 categorias
Fornece: Transporte de Produtos Siderúrgicos, Assentos para Siderurgia, Barramentos para Siderurgia, Ferramentas para Siderurgia e mais outras 67 categorias
Fornece: Fabricação de Equipamentos, Ensacadeiras de Embutidos, Equipamentos para Gastronomia, Estufas e mais outras 46 categorias
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Fornece: Bobinas de Aço Galvanizado, Aço Laminado, Chapas, Chapas de Aço e mais outras 26 categorias
Fornece: Perfis Especiais, Perfis Estruturais, Tubos de Aço com Costura, Chapas e mais outras 25 categorias
Fornece: Compensados de Pinus, Chapas, Chapa de Aço Carbono, Chapa de Alumínio Industrial e mais outras 13 categorias
Fornece: Aço Carbono, Aço Formado a Frio, Aço Doce, Aço para a Indústria e mais outras 150 categorias
Fornece: Chapas de Aço, Chapas de Aço Carbono, Corte e Dobra de Perfis, Chapas de Aço Laminado a Frio e mais outras 638 categorias
Exibindo 21 a 30 de 30 fornecedores
Perguntas Frequentes
O que são chapas industriais e para que são usadas?
Chapas industriais são peças planas e retangulares de materiais como aço, alumínio ou inox, utilizadas principalmente em estruturas metálicas, fabricação de peças, caldeiraria e montagem de máquinas. O uso das chapas vai desde a construção civil até setores automobilístico, naval e metalúrgico. Elas podem servir como base, revestimento ou componente estrutural em processos que exigem resistência mecânica, precisão dimensional e facilidade de processamento, incluindo corte, dobra e soldagem.
Quais os principais tipos de chapas disponíveis para uso industrial?
Os principais tipos de chapas incluem as laminadas a quente, laminadas a frio, galvanizadas e de alumínio. Cada tipo apresenta propriedades distintas: chapas laminadas a quente são mais maleáveis, as a frio possuem melhor acabamento, as galvanizadas contam com proteção anticorrosiva e as de alumínio são leves e resistentes à oxidação. A escolha depende do projeto, ambiente de aplicação e requisitos de desempenho.
Existem normas técnicas para a fabricação desses materiais?
Sim, diversos padrões regulamentam a produção e especificação dessas peças, sendo a ABNT NBR 11888 e a ASTM A36 referências para especificações e propriedades das chapas de aço-carbono. Essas normas definem espessura, tolerâncias dimensionais, composição química e testes mecânicos, assegurando qualidade e desempenho conforme exigido para aplicações industriais, construção civil ou setores de energia.
Como é realizada a manutenção e o armazenamento adequado?
A manutenção consiste na limpeza regular para evitar acúmulo de resíduos, proteção contra umidade e aplicação de lubrificantes anticorrosivos se necessário. O armazenamento deve ser feito em locais secos, sobre paletes ou apoios nivelados, evitando contato direto com o solo. Chapas empilhadas devem ser organizadas por tipo e espessura, visando prevenir deformações ou acidentes durante o manuseio.
Qual a diferença entre modelos laminados a quente e a frio?
A principal diferença está no processo de fabricação: laminadas a quente são moldadas em altas temperaturas permitindo maior maleabilidade e são indicadas para peças estruturais robustas. Já as laminadas a frio são produzidas em temperatura ambiente, oferecendo tolerâncias dimensionais precisas e superfícies mais lisas, indicadas para aplicações que exigem acabamento refinado ou maior valor estético.
Quais setores industriais utilizam mais chapas metálicas?
Setores como construção civil, metalurgia, indústria automotiva, naval e de máquinas pesadas são os que mais utilizam chapas metálicas. Na construção civil, são aplicadas em estruturas e coberturas; na indústria automotiva, em carrocerias e componentes estruturais; e em metalurgia, para fabricação de peças e equipamentos diversos. O setor da energia também utiliza em plataformas e torres.
Como escolher o material mais adequado para cada aplicação?
Para identificar o material ideal é fundamental considerar exigências como resistência mecânica, exposição a ambientes corrosivos, facilidade de conformação e custo-benefício. Por exemplo, aço-carbono é amplamente usado onde há necessidade de resistência estrutural, enquanto o inox é preferido em ambientes sujeitos à oxidação. Alumínio destaca-se em projetos que demandam leveza associada à durabilidade.