Encontramos 5 fornecedores de Chapas Não-Ferrosas

Telas União - Belgo Cercas & Cia

Fornece: Arames para Telas, Telas de Aço para Concreto Armado, Telas de Arame em Peças, Telas Metálicas e mais outras 357 categorias

Belo Horizonte - MG
Megasteel

Fornece: Tubos para Caldeiras, Serviços de Oxicorte, Cantoneiras de Aço, Tubos Quadrados e mais outras 1358 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários
Central Inox - Aços e Metais

Fornece: Aço Inoxidável AISI 304, Aço Inoxidável AISI 304L, Aço Inoxidável AISI 316, Aço Inoxidável AISI 316L e mais outras 1408 categorias

São Paulo - SP
1-10 funcionários
Jactrade - Produtos Industriais

Fornece: Escovas de Carvão, Porta-Escovas de Carvão, Palhetas de Grafite, Anel de Grafite e mais outras 1187 categorias

São Paulo - SP
Remoaços - Parceria em Aços

Fornece: Indústria Metalúrgica, Distribuidor de Produtos Metalúrgicos, Metais, Metais Raros e mais outras 589 categorias

Santo André - SP
Desde 2020
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são chapas não-ferrosas e para que servem?

Chapas não-ferrosas são placas metálicas produzidas a partir de metais que não contêm ferro em sua composição, como alumínio, cobre, latão e bronze. Elas são bastante utilizadas em setores industriais que buscam resistência à corrosão, leveza ou alta condutividade, como construção civil, indústria automotiva, elétrica e naval. Essas chapas atendem desde sistemas estruturais até aplicações elétricas, onde a ausência de ferro reduz o risco de ferrugem e oferece longa vida útil mesmo em ambientes agressivos.

Quais os principais tipos de metais usados em chapas não-ferrosas?

Os metais mais comuns em chapas não-ferrosas são o alumínio, cobre, latão e bronze. O alumínio oferece leveza e boa resistência à corrosão, ideal para estruturas ou painéis. O cobre e suas ligas, como o latão e bronze, são preferidos em componentes elétricos e hidráulicos pelo alto grau de condutividade e durabilidade. Cada material é escolhido de acordo com as necessidades específicas do projeto, equilibrando propriedades físicas e químicas.

Existem normas técnicas específicas para chapas não-ferrosas?

Sim, chapas não-ferrosas costumam atender normas como ASTM (American Society for Testing and Materials), DIN (Deutsches Institut für Normung) e ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), dependendo do material e aplicação. Essas normas estabelecem requisitos de composição, dimensões, tolerâncias e ensaios, garantindo qualidade e intercambiabilidade em projetos industriais ou de infraestrutura. Recomenda-se sempre consultar a norma relacionada ao material e uso pretendido.

Como é feito o corte e dobra de chapas não-ferrosas?

O corte e a dobra de chapas não-ferrosas são realizados em equipamentos apropriados que preservam as propriedades do material. Processos como guilhotina, serra, corte a laser e prensa dobradeira são os mais utilizados. Os parâmetros de operação, como força aplicada e velocidade, variam conforme o tipo de metal e a espessura da chapa, evitando trincas ou deformações indesejadas. É recomendado sempre usar ferramentas afiadas e adequadas para garantir acabamento preciso.

Quais são as vantagens de usar chapas não-ferrosas em ambientes agressivos?

Chapas de metais não ferrosos, como alumínio e cobre, oferecem excelente resistência à oxidação e à corrosão, fatores críticos em ambientes úmidos ou sujeitos a agentes químicos. Isso garante maior durabilidade das estruturas e reduz a necessidade de manutenção preventiva. Essa característica faz com que sejam amplamente empregadas em indústrias químicas, alimentícias e marítimas, além de facilitarem o atendimento a exigências sanitárias ou de longevidade estrutural.

Onde chapas metálicas não-ferrosas costumam ser aplicadas na indústria?

Essas chapas são muito usadas em painéis elétricos, fachadas de edifícios, trocadores de calor, revestimento de máquinas e fabricação de peças técnicas. Setores como mineração, química, automotiva, elétrica e até aeroespacial aproveitam suas propriedades específicas, como leveza, condutividade térmica ou resistência mecânica, para diferentes aplicações. A seleção do tipo correto contribui para maior eficiência e segurança dos processos industriais.

Como escolher entre alumínio, cobre ou latão para meu projeto industrial?

A escolha depende dos requisitos do projeto: para leveza e resistência à corrosão, o alumínio costuma ser preferido em estruturas e fachadas. O cobre é indicado quando alta condutividade elétrica ou térmica é essencial, sendo vital em quadros e painéis. O latão, por sua vez, alia boa resistência mecânica a propriedades antimicrobianas, sendo versátil para aplicações hidráulicas e componentes de máquinas. Avaliar ambiente e necessidade técnica é fundamental.