Encontramos 4 fornecedores de Chapas de PEEK

Hidraufix Plásticos de Engenharia

Fornece: Tarugos de Nylon, Tubos de Nylon, Chapas de Nylon, Plásticos de Engenharia e mais outras 180 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários
Optaplast - Plásticos Industriais

Fornece: Acessórios Plásticos, Chapas de Polietileno PEAD, Buchas de Nylon, Chapas de Acrílico e mais outras 271 categorias

Carapicuíba - SP
Jactrade - Produtos Industriais

Fornece: Escovas de Carvão, Porta-Escovas de Carvão, Palhetas de Grafite, Anel de Grafite e mais outras 1187 categorias

São Paulo - SP
Lumarex Plásticos

Fornece: Chapas de Polietileno PEAD, Tubos de Fibra de Vidro, Chapas de Fibra de Vidro, Chapas de Nylon e mais outras 142 categorias

São Paulo - SP

Perguntas Frequentes

O que é uma chapa de PEEK e para que serve?

Chapa de PEEK é um material termoplástico de alta performance conhecido pela resistência química, térmica e mecânica. É usada principalmente em ambientes industriais onde peças precisam suportar temperaturas elevadas (até 250°C) e exposição a agentes agressivos. No setor automotivo, aeroespacial, de petróleo e gás, e em equipamentos eletrônicos, a chapa é aplicada na fabricação de isoladores, componentes de bombas, peças estruturais e suportes que exigem estabilidade dimensional e durabilidade.

Quais são os principais tipos ou variações de chapas de PEEK disponíveis?

Os principais tipos de chapas desse material incluem a versão pura, reforçada com fibra de vidro e reforçada com fibra de carbono. A versão pura oferece excelente equilíbrio entre propriedades mecânicas e térmicas, enquanto a versão com fibra de vidro proporciona maior rigidez e resistência ao desgaste. Já a chapa reforçada com fibra de carbono apresenta ainda mais resistência mecânica e estabilidade dimensional, sendo ideal para aplicações com alta exigência estrutural.

PEEK é resistente à corrosão e produtos químicos?

Sim, esse polímero é notavelmente resistente à maioria dos produtos químicos, incluindo ácidos, bases, solventes orgânicos e sais. Por isso, chapas desse material são amplamente empregadas em ambientes industriais agressivos, como químicos, farmacêuticos e de processamento de alimentos. Além de proteger equipamentos contra corrosão, garantem longa vida útil mesmo com exposição contínua a agentes corrosivos e altas temperaturas.

Como são feitas a instalação e o corte das chapas desse material?

A instalação e corte das chapas podem ser realizados com ferramentas comuns de usinagem, como serras, fresas e tornos. Recomenda-se utilizar equipamentos de precisão para evitar empenamento ou rebarbas, devido à rigidez do material. Furações, encaixes e formatos especiais podem ser obtidos facilmente, desde que se preserve a integridade da chapa, evitando temperaturas de usinagem muito altas para não prejudicar suas propriedades.

Como as chapas deste polímero se comparam a outros plásticos de engenharia?

Essas chapas se destacam por suportarem temperaturas mais elevadas e apresentarem maior resistência química e à abrasão em comparação a outros plásticos de engenharia, como Nylon ou Poliacetal. Enquanto alguns materiais começam a perder propriedades acima de 100°C, o PEEK mantém desempenho até cerca de 250°C. Isso justifica seu uso em aplicações críticas de diversos setores, mesmo diante de custo inicial superior.

Quais setores industriais costumam utilizar esse tipo de chapa?

As principais aplicações industriais desse material estão nos setores automotivo, aeroespacial, ferroviário, óleo e gás, químico, alimentício e eletrônico. Esses segmentos empregam chapas para fabricar peças expostas a calor contínuo, produtos químicos agressivos e exigência de alta precisão dimensional, em itens como vedações, engrenagens, componentes de isolamento e suportes estruturais onde o desempenho é essencial.

Qual a durabilidade e manutenção das chapas desse termoplástico?

Uma das maiores vantagens desse termoplástico é sua alta durabilidade. As chapas suportam ciclos térmicos, esforços mecânicos e exposição a agentes agressivos sem deformar ou perder propriedades por muitos anos. A necessidade de manutenção é mínima, e recomenda-se apenas inspeção periódica em ambientes extremos para verificar eventuais desgastes. Com cuidados básicos, é comum ultrapassarem 10 anos de vida útil em aplicações industriais.