Encontramos 44 fornecedores de Chapas de Aço Inoxidável

Sandvik - Tecnologia de Materiais

Fornece: Aço Inoxidável, Ligas de Aço, Tubos Especiais, Usinagem de Titânio e mais outras 32 categorias

São Paulo - SP
Apolinox

Fornece: Aço Carbono, Aço Inoxidável AISI 304, Aço Inoxidável AISI 304L, Aço Inoxidável AISI 316 e mais outras 97 categorias

Piracicaba - SP
11-50 funcionários
Luzimetal - Distribuidora de Aço Inoxidável

Fornece: Aço Inoxidável, Alimentadores de Chapa de Metal, Arquivo de Chapas, Bobinadeiras de Chapas Metálicas e mais outras 373 categorias

Canoas - RS
1-10 funcionários
Inoxmetal - Distribuidora de Produtos Siderúrgicos

Fornece: Aço Carbono, Aço Chato, Aço ao Cromo, Aço Especial e mais outras 119 categorias

Salvador - BA

Exibindo 41 a 44 de 44 fornecedores

Perguntas Frequentes

O que são chapas de aço inoxidável e para que são usadas na indústria?

Chapas de aço inoxidável são placas fabricadas a partir de ligas metálicas que possuem cromo, o que confere alta resistência à corrosão. Elas são muito empregadas na indústria devido à durabilidade, facilidade de limpeza e resistência a altas e baixas temperaturas. Esse material é bastante utilizado em setores como alimentício, químico, automobilístico, construção civil e fabricação de equipamentos médicos, sendo ideal tanto para estruturas quanto para componentes de máquinas e sistemas industriais.

Quais os principais tipos de chapas de aço inox disponíveis no mercado?

Existem diversos tipos de chapas de aço inoxidável, porém os mais comuns são os austeníticos (como o 304 e 316), ferríticos e martensíticos. Cada tipo possui características próprias, como maior resistência química (austeníticos) ou magnetismo (ferríticos). A escolha depende da aplicação: ambientes agressivos, contato com alimentos ou exposição à umidade. Empresas precisam avaliar a especificação técnica e a adequação ao setor de uso antes de adquirir.

Como escolher o tipo de chapa de aço inoxidável para minha aplicação?

A escolha correta depende do ambiente de uso, exigências de resistência mecânica e exposição a agentes químicos. Para ambientes com alta umidade ou exigência sanitária, recomenda-se o aço inox 304 ou 316. Já para aplicações estruturais, o aço inox ferrítico pode ser suficiente. Indústrias e empresas devem consultar as normas técnicas e considerar fatores como soldabilidade e acabamento superficial para garantir o desempenho esperado.

Quais normas e certificações regulam as chapas de aço inoxidável?

As chapas de aço inoxidável estão sujeitas a normas técnicas como a ASTM A240 (internacional) e a ABNT NBR 11888 (nacional), que especificam composição, propriedades mecânicas e espessuras. Estas normas garantem que o produto atenda critérios de qualidade e segurança, fundamentais para o uso em ambientes industriais, hospitalares e alimentícios. Empresas devem sempre solicitar documentação técnica ao fornecedor para assegurar a conformidade e rastreabilidade do material.

Quais cuidados são necessários na instalação de chapas de aço inoxidável?

Durante a instalação, é fundamental evitar riscos e danos superficiais, já que a integridade do aço inox influencia diretamente sua resistência à corrosão. O manuseio deve ser feito com luvas e ferramentas adequadas, evitando contato com outros metais para prevenir contaminação. Para aplicações industriais, recomenda-se o uso de fixadores compatíveis e a verificação do alinhamento adequado, garantindo a eficiência e segurança no uso final.

Em quais setores e aplicações as chapas de aço inoxidável são mais utilizadas?

As chapas de aço inox estão presentes em diversos setores industriais, como alimentício (equipamentos para processamento e armazenamento), químico (tanques e reatores), automotivo (componentes estruturais e acabamentos), construção civil (fachadas e escadas) e hospitalar (bancadas e revestimentos). Empresas desses segmentos optam pelo inox por sua durabilidade, facilidade de higienização e excelente resistência à corrosão.

Existe diferença entre chapas de aço inoxidável laminadas a quente e a frio?

Sim, as chapas laminadas a quente são produzidas a altas temperaturas, resultando em maior espessura e acabamento superficial mais rugoso, indicadas para estruturas robustas. Já as laminadas a frio passam por processo a temperaturas menores, oferecendo maior precisão dimensional e superfície lisa, ideais para aplicações que exigem acabamento fino. A escolha entre os dois modelos depende da aplicação e exigência técnica da empresa compradora ou indústria.