Encontramos 3 fornecedores de Centrífugas Não Refrigeradas

Imesul Metal Apícola - Indústria Metalúrgica

Fornece: Centrífugas de Tambor, Centrífugas Tripé, Centrífugas Não Refrigeradas, Centrífugas Filtradoras e mais outras 45 categorias

Lages - SC
Solab - Equipamentos para Laboratórios

Fornece: Agitadores Magnéticos, Evaporadores, Trocadores de Calor, Banhos de Refrigeração e mais outras 766 categorias

Piracicaba - SP
Desde 2003
Black Norte - Soluções em Refrigeração

Fornece: Acessórios para Refrigeração, Acessórios para HVAC, Ar Condicionado, Balcões Refrigerados e mais outras 110 categorias

Itacoatiara - AM
Desde 2022
1-10 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são centrífugas não refrigeradas e para que servem?

Centrífugas não refrigeradas são equipamentos utilizados para separar sólidos de líquidos ou líquidos de diferentes densidades por meio de rotação em alta velocidade, sem controle de temperatura. Elas são amplamente empregadas em laboratórios, processos industriais, tratamento de água e análises clínicas, onde a refrigeração não é essencial. Seu uso é indicado quando a temperatura da amostra não influencia o resultado da separação, tornando o processo mais simples e econômico.

Quais tipos de centrífugas não refrigeradas estão disponíveis no mercado?

Existem diversos modelos de centrífugas não refrigeradas, incluindo equipamentos de bancada, de piso e de alta capacidade, cada um adequado a diferentes demandas de volume e velocidade. Os modelos variam quanto à rotação máxima, capacidade de tubos e tipo de rotor (fixo ou basculante). A escolha depende do fluxo de amostras, viscosidade dos materiais e aplicações específicas, como controles de qualidade industriais ou ensaios laboratoriais de rotina.

Como é feita a manutenção preventiva em centrífugas desse tipo?

A manutenção preventiva de centrífugas sem refrigeração inclui limpeza regular dos rotores e câmaras, inspeção de rolamentos, verificação do alinhamento e das borrachas de vedação. É recomendado seguir o manual do fabricante e estabelecer uma rotina quinzenal ou mensal, dependendo do uso. Realizar essa manutenção prolonga a vida útil do equipamento e reduz riscos de paradas inesperadas nos laboratórios ou processos industriais.

Quais cuidados devem ser tomados na instalação de uma centrífuga não refrigerada?

Para instalar corretamente uma centrífuga não refrigerada, é importante escolher uma superfície nivelada e resistente à vibração, manter distância adequada de paredes e garantir boa ventilação em torno do equipamento. Além disso, é fundamental conectar à rede elétrica apropriada e evitar ambientes úmidos ou com variações extremas de temperatura. Seguir essas recomendações contribui para desempenho estável e maior segurança operacional.

Em quais setores industriais as centrífugas desse tipo são mais utilizadas?

Centrífugas sem refrigeração são amplamente utilizadas em setores como químico, alimentício, agrícola, farmacêutico e laboratorial. Elas são aplicadas no preparo de amostras, clarificação de líquidos, separação de componentes e processos de ensaio padronizados. Sua aplicação ocorre sempre que não há necessidade de controle rigoroso de temperatura, tornando-as equipamentos práticos e versáteis para diversos segmentos corporativos.

Como a eficiência de separação pode variar entre diferentes centrífugas não refrigeradas?

A eficiência de separação depende principalmente da velocidade de rotação (geralmente de 2.000 a 8.000 rpm), do tipo de rotor e do balanceamento da carga. Modelos mais avançados permitem ajustes de tempo e aceleração, aumentando a precisão das separações. O desempenho também é influenciado pela correta preparação das amostras e pelo uso de tubos compatíveis, garantindo resultados consistentes em processos laboratoriais e industriais.

Quais materiais costumam ser utilizados na fabricação de centrífugas sem refrigeração?

Essas centrífugas geralmente são fabricadas em aço inoxidável, alumínio, polímeros de alta resistência ou uma combinação desses materiais. O aço inox é comum em partes que entram em contato com substâncias corrosivas, enquanto plásticos e alumínio proporcionam leveza e durabilidade. A escolha dos materiais garante robustez, facilidade de limpeza e segurança no uso contínuo em ambiente corporativo ou laboratorial.