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O que são células de pressão e para que servem em processos industriais?

Células de pressão são sensores projetados para medir e monitorar a força aplicada em sistemas hidráulicos ou pneumáticos. Elas transformam o valor físico da pressão em um sinal elétrico, permitindo controle automático e monitoramento de processos industriais. Utilizadas, por exemplo, em linhas de produção, sistemas de pesagem, automação e monitoramento de equipamentos, as células de pressão ajudam a garantir eficiência e segurança operacional em variados segmentos como química, alimentos, farmacêutica e energia.

Quais os principais tipos de sensores para medir pressão disponíveis no mercado?

Há diferentes tipos de sensores de pressão, como os piezoelétricos, strain gauge (medidores de deformação), capacitivos e piezoresistivos. Cada tipo utiliza tecnologias diferentes para captar mudanças de pressão. Os modelos strain gauge são os mais populares em aplicações industriais devido à sua precisão e durabilidade. Já opções piezoelétricas são voltadas para aplicações dinâmicas e de alta frequência, enquanto tecnologias capacitivas atendem bem pressões muito baixas com alta sensibilidade.

Existem normas técnicas para células de medição de pressão? Se sim, quais são aplicáveis?

Sim, a fabricação e uso de células de medição de pressão costumam seguir padrões internacionais de qualidade e segurança, como a norma IEC 61298 para requisitos gerais e ensaios, ou ISO 376 para verificação de células de carga utilizadas em ensaios de força. É importante confirmar se o equipamento está em conformidade com as normas exigidas para cada aplicação industrial, especialmente em setores como o petroquímico ou alimentício.

Como instalar corretamente sensores de pressão em sistemas industriais?

A instalação de sensores de pressão deve ser feita em pontos livres de vibração e contaminação, usando conexões apropriadas e evitando o uso de ferramentas que possam danificar o dispositivo. É fundamental seguir as recomendações do fabricante sobre torque de aperto, proteção contra sobrepressão e proteção elétrica. Também recomenda-se testar o sistema após a instalação para assegurar a precisão da leitura e o correto funcionamento do equipamento.

Qual a diferença entre sensores de pressão absoluta, relativa e diferencial?

Sensores de pressão absoluta medem em relação ao vácuo, ideais para processos onde é necessário precisão total do valor. Sensores de pressão relativa comparam a pressão do sistema com a pressão atmosférica, sendo mais utilizados em processos industriais comuns. Já sensores de pressão diferencial avaliam a diferença entre dois pontos, úteis para monitoramento de filtros, ventilação e fluxo em tubulações. Cada tipo atende demandas específicas de aplicação.

Quais fatores influenciam a durabilidade dos sensores de pressão utilizados em ambientes industriais?

A durabilidade de sensores de pressão depende da exposição a temperatura, umidade, vibração e agentes químicos presentes no ambiente de trabalho. Fatores como ciclos de pressão elevados, choques mecânicos e interferências elétricas também afetam sua vida útil. Utilizar o modelo mais adequado ao ambiente, realizar manutenção preventiva e respeitar os limites especificados pelo fabricante são medidas essenciais para prolongar a durabilidade desses dispositivos.

Em quais setores industriais as tecnologias de medição de pressão são mais utilizadas?

Tecnologias de medição de pressão têm ampla aplicação em segmentos como indústrias químicas, petroquímicas, alimentos e bebidas, papel e celulose, farmacêutica e energia. São essenciais para o monitoramento de processos, controle de qualidade, automação e segurança de operações contínuas. Sistemas de utilidades, redes de gás e líquidos, bem como linhas de produção automatizadas, dependem do uso correto desses sensores para funcionamento eficiente e seguro.