Encontramos 5 fornecedores de Capelas de Exaustão

Movlab

Fornece: Capelas de Exaustão, Chuveiro de Emergência, Equipamentos para Laboratórios, Lava Olhos de Emergência e mais outras 44 categorias

São Paulo - SP
Pachane - Equipamentos para Labotórios

Fornece: Equipamentos para Laboratórios, Móveis para Laboratórios, Cabines de Chapa Metálica , Capelas de Exaustão e mais outras 19 categorias

Piracicaba - SP
Plasenge Sistemas de Exaustão

Fornece: Lavadores de Gases, Manutenção de Tanques Industriais, Tanques de Armazenamento - Reservatórios, Tanques para Cervejaria e mais outras 164 categorias

Cachoeirinha - RS
Aspiramaq Aspiradores e Coletores de Pó Industriais

Fornece: Exaustores, Exaustores Centrífugos, Exaustores de Fumaça, Exaustores de Fuligem e mais outras 125 categorias

Diadema - SP
Lab Linea - Móveis para Laboratórios

Fornece: Capelas de Exaustão, Bancadas Centrais, Bancadas Modulares com Armários, Móveis e mais outras 70 categorias

Paulínia - SP
Desde 1991
11-50 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são capelas de exaustão e para que servem em ambientes industriais?

Capelas de exaustão são equipamentos utilizados para capturar, filtrar e remover vapores, gases e partículas gerados em processos químicos ou laboratoriais. Seu principal objetivo é proteger o operador e o ambiente contra agentes potencialmente nocivos, garantindo maior segurança no local de trabalho. São bastante requisitadas em laboratórios, fábricas, indústrias químicas e farmacêuticas, onde há manipulação de substâncias voláteis ou tóxicas.

Quais são os principais tipos de capelas de exaustão disponíveis no mercado?

Existem dois tipos principais de capelas de exaustão: as de exaustão convencional, que direcionam os contaminantes para fora do ambiente por dutos, e as de filtro ou recirculação, que filtram o ar antes de devolvê-lo ao recinto. Além disso, há modelos de bancada, de piso e versões com painéis frontais móveis, dependendo do volume de trabalho e do espaço disponível.

Como funciona o sistema de filtragem das capelas de exaustão?

O sistema de filtragem internos pode incluir filtros HEPA, carvão ativado ou outros específicos, conforme o tipo de contaminante a ser retido. O ar contaminado é captado, direcionado através dos filtros que retêm partículas, vapores ou gases prejudiciais, antes de ser liberado para o exterior ou devolvido ao ambiente. Essa filtragem garante a redução de riscos para operadores e para o meio ambiente.

Que cuidados são necessários na instalação de uma capela de exaustão?

A instalação deve considerar o posicionamento adequado, proximidade das fontes de contaminação e dimensionamento do sistema de exaustão e filtragem. É essencial que o ambiente tenha ventilação apropriada e que não haja obstrução das entradas e saídas de ar. Recomenda-se que um técnico qualificado realize a instalação, garantindo desempenho eficiente e segurança operacional.

Com que frequência é preciso fazer a manutenção das capelas de exaustão?

A manutenção preventiva deve ser realizada regularmente para garantir o desempenho do equipamento. Normalmente, recomenda-se inspeções mensais e trocas de filtros conforme o tipo de uso, sendo comum intervalos de 6 a 12 meses. Verificações incluem análise dos ventiladores, vedação das estruturas e testes de fluxo de ar para assegurar que a eficiência de exaustão não seja comprometida.

Quais setores industriais mais utilizam capelas de exaustão?

As capelas são bastante utilizadas em setores como indústrias químicas, farmacêuticas, alimentícias, universidades, centros de pesquisa e laboratórios de análise ambiental. Também são comuns em empresas que trabalham com tintas, solventes e materiais corrosivos, protegendo os profissionais e evitam a contaminação cruzada dos ambientes de trabalho.

Qual o impacto das capelas de exaustão na eficiência e segurança dos processos industriais?

Capelas de exaustão aumentam significativamente a segurança ao eliminar exposição a contaminantes perigosos, reduzir riscos de incêndios ou explosões e evitar danos à saúde ocupacional. Além disso, proporcionam ambiente mais limpo e estável para experimentos e processos industriais, resultando em maior confiabilidade dos resultados e produtividade operacional para as empresas.