Encontramos 11 fornecedores de Calandra Elétrica para Tubos e Perfis

Emt Máquinas para Tingimento

Fornece: Calandras para Tubos e Perfis, Fresadoras, Guilhotinas, Jateamento de Peças Metálicas e mais outras 78 categorias

SC
Aga Indústria e Comércio de Máquinas

Fornece: Calandras para Chapas, Calandras para Tubos e Perfis, Curvadores para Canos e Tubos, Recravadeiras e mais outras 20 categorias

Limeira - SP
Matriztec - Estampos e Calandras

Fornece: Calandras de 3 Rolos, Calandras para Tubos e Perfis, Estampos de Corte para Juntas e Arruelas, Calandra de Tubos Redondos e Quadrados e mais outras 14 categorias

Lages - SC
Grupo Fernão Dias - Tubos de Aço Carbono

Fornece: Tubos Metalon, Tubos Especiais, Tubos Quadrados, Tubos Retangulares e mais outras 265 categorias

Bragança Paulista - SP
Indústria Mecânica Stangherlini

Fornece: Calandras para Tubos e Perfis, Curvadores para Canos e Tubos, Calandra de Tubos Redondos e Quadrados, Calandra para Perfis de Alumínio e mais outras 8 categorias

Caxias do Sul - RS
Engineering Comércio e Representação de Máquinas de Tecnologia

Fornece: Calandras de 1 Rolo, Calandras de 2 Rolos, Calandras de 3 Rolos, Calandras de 4 Rolos e mais outras 50 categorias

Caxias do Sul - RS
Fremaq - Reforma e Comércio de Máquinas Operatrizes

Fornece: Retrofit de Máquinas e Equipamentos Industriais, Dobradeiras CNC, Prensas Dobradeiras Hidráulicas, Fresadoras e mais outras 88 categorias

São Paulo - SP
Afmoura Indústria e Comércio

Fornece: Calandras para Chapas, Calandras para Tubos e Perfis, Curvadores para Canos e Tubos, Recravadeiras e mais outras 20 categorias

Limeira - SP
Calfran - Tecnologia em Conformação de Metais

Fornece: Calandra Hidráulica, Calandras Aplicadoras de Verniz UV, Calandras de 3 Rolos, Calandras de 4 Rolos e mais outras 84 categorias

Louveira - SP
Corte Line I Corte e Dobra de Chapas Metálicas

Fornece: Calandragem de Chapas, Calandragem de Grande Porte, Corte e Dobra de Perfis, Bancadas de Montagem e mais outras 131 categorias

Caxias do Sul - RS
Engecall Engenharia Projeto e Caldeiraria Industrial

Fornece: Caldeiras, Caldeiraria em Aço Carbono, Caldeiras Industriais, Telhas Calandra e mais outras 44 categorias

Sorocaba - SP

Perguntas Frequentes

O que é uma calandra elétrica para tubos e perfis e para que serve?

Calandra elétrica para tubos e perfis é um equipamento utilizado para curvar ou conformar tubos metálicos e perfis estruturais com precisão. Muito empregada em indústrias metalúrgicas, serralherias e empresas de estruturas metálicas, facilita a fabricação de arcos, curvas e componentes para construção civil, mobiliário, esquadrias e sistemas industriais. Sua operação elétrica garante padronização nas dobras e maior produtividade, sendo adequada para trabalhos que exigem repetibilidade e qualidade nos acabamentos das peças.

Quais tipos de calandra para tubos e perfis existem no mercado?

Os principais tipos de calandras para tubos e perfis incluem os modelos manuais, elétricos e hidráulicos. As versões elétricas oferecem melhor desempenho em volumes médios a grandes e permitem ajustes finos de curvatura. Variam também quanto à configuração dos rolos (com três ou quatro rolos motorizados) e capacidade de processamento, levando em conta diâmetro, espessura e materiais compatíveis. Empresas B2B devem avaliar demandas para escolher o modelo adequado a suas necessidades industriais ou de revenda.

Como escolher a calandra mais adequada para uma empresa?

A escolha da calandra ideal depende do tipo de tubo ou perfil trabalhado, volume de produção e aplicações finais. Indústrias que operam com alta demanda precisam de modelos elétricos robustos, enquanto serralherias ou distribuidores podem priorizar versatilidade. Analisar especificações técnicas, como força de conformação, raio mínimo de curvatura e compatibilidade com materiais (aço, inox, alumínio), assegura melhor desempenho. É importante considerar treinamentos e suporte técnico fornecidos pelo fabricante ou distribuidor.

A calandra elétrica para tubos e perfis possui normas técnicas específicas?

Sim, a fabricação e operação de calandras elétricas para tubos e perfis no Brasil devem seguir normas de segurança, como a NR12, que regulamenta máquinas e equipamentos industriais. Além disso, normas técnicas da ABNT, como NBR 15983, tratam de requisitos para processos de conformação mecânica. Empresas compradoras finais e indústrias precisam garantir que os equipamentos estejam em conformidade, preservando a segurança dos operadores e evitando problemas legais e operacionais.

Quais setores industriais mais utilizam a calandra para tubos e perfis?

Setores como construção civil, metalurgia, indústrias automotiva, ferroviária, de móveis e de estruturas metálicas são os principais usuários de calandras para tubos e perfis. Empresas desses segmentos aplicam o equipamento na produção de grades, portões, estruturas tubulares, peças automotivas, corrimãos e sistemas arquitetônicos. Revendas especializadas e distribuidores também atendem serralherias e prestadores de serviço que demandam soluções flexíveis e confiáveis para confecção de componentes curvados.

Quais cuidados de instalação são necessários para calandras elétricas?

A instalação de uma calandra elétrica requer ambiente nivelado, espaço adequado para circulação e acesso fácil à rede elétrica compatível com a potência do equipamento. É fundamental fixar a máquina corretamente ao solo para evitar vibrações e acidentes. Também devem ser respeitadas orientações do manual do fabricante quanto ao aterramento elétrico e uso de dispositivos de proteção. Treinamento dos operadores é recomendado para garantir o funcionamento seguro e eficiente do equipamento.

Existe diferença entre calandra elétrica e hidráulica para tubos e perfis?

A principal diferença está na fonte de acionamento: calandras elétricas utilizam motores elétricos para mover os rolos, tornando-se ideais para volumes médios e alta repetibilidade, enquanto as hidráulicas empregam sistemas de óleo pressurizado, oferecendo força maior para curvaturas em materiais de alta espessura ou grande diâmetro. Empresas devem considerar o tipo de aplicação, frequência de uso e materiais trabalhados ao optar entre os dois modelos, visando desempenho e custo-benefício.