Encontramos 5 fornecedores de Caixas de Passagem à Prova de Explosão

O que são caixas de passagem à prova de explosão e para que servem?

Caixas de passagem à prova de explosão são dispositivos utilizados para proteger conexões elétricas em ambientes com risco de atmosferas explosivas, como indústrias químicas, petroquímicas e plataformas de petróleo. Esses equipamentos evitam que eventuais faíscas internas provoquem explosões externas, fornecendo uma barreira de contenção segura. Sua utilização é essencial para manter a integridade dos sistemas elétricos em áreas classificadas, garantindo maior segurança para operações industriais e atendendo aos requisitos de riscos ambientais específicos.

Quais são os principais tipos de caixas de passagem usadas em áreas classificadas?

Os principais tipos de caixas de passagem para áreas classificadas incluem modelos em alumínio fundido, aço inoxidável e polímeros especiais, cada um indicado para diferentes exigências de resistência e durabilidade. Há opções com tampas rosqueadas, parafusadas ou com fechos rápidos, adequadas para necessidades variadas de acesso e manutenção. Os modelos variam em tamanho e número de entradas, podendo ser retangulares, quadradas ou de múltipla conexão, conforme o projeto elétrico de cada setor industrial.

Que normas técnicas regulamentam caixas de passagem resistentes à explosão?

Essas caixas são normalmente regulamentadas por normas como a ABNT NBR IEC 60079, que trata de equipamentos elétricos para atmosferas explosivas, e podem seguir diretrizes internacionais, como a IECEx ou ATEX, de acordo com a aplicação. Essas normas especificam critérios de segurança, métodos de ensaio e classificação de zonas, visando garantir que o equipamento seja seguro e adequado para utilização em ambientes com risco de explosão.

Como ocorre a instalação dessas caixas em ambientes industriais?

A instalação deve ser feita por profissionais habilitados, pois é necessário garantir vedação eficaz das entradas e saídas de cabos, bem como utilizar prensa-cabos apropriados. O processo envolve fixação em estruturas metálicas robustas e o aterramento do componente, para evitar acúmulo de energia estática. Antes da energização, é fundamental realizar testes de estanqueidade para assegurar a proteção contra gases ou poeiras inflamáveis, seguindo sempre as orientações do fabricante e as normas técnicas vigentes.

Qual a diferença entre caixas de aço inoxidável e alumínio fundido para áreas perigosas?

A principal diferença entre esses materiais é a resistência à corrosão e ao impacto mecânico. O aço inoxidável é preferido em ambientes muito agressivos, como indústrias com alta umidade, vapor ou produtos químicos, devido à sua durabilidade superior. O alumínio fundido, por sua vez, costuma ser mais leve e apresenta excelente desempenho na maioria dos usos industriais, sendo uma solução econômica para áreas classificadas onde a corrosão não seja severa.

Essas caixas demandam manutenção regular no setor industrial?

Sim, a manutenção periódica é recomendada para garantir que as vedações e os mecanismos de fixação continuem íntegros. Inspeções visuais frequentes podem identificar corrosão, rachaduras ou possíveis falhas nas juntas. Limpeza adequada e reaperto das tampas ajudam a preservar o grau de proteção contra ingressos de poeira ou líquidos. Eventuais substituições de componentes devem ser realizadas sempre com peças compatíveis ao modelo original, evitando riscos de comprometimento da proteção contra explosão.

Em quais setores industriais o uso dessas caixas é mais comum?

O emprego dessas caixas é frequente em setores como petróleo e gás, química, mineração, indústrias alimentícias com manipulação de pós combustíveis, além de áreas de armazenamento de combustíveis e solventes. Em todos esses ambientes, o risco de ignição de atmosferas explosivas exige medidas rigorosas de proteção, tornando as caixas especiais um item imprescindível para a segurança das instalações elétricas e a integridade operacional.