Encontramos 3 fornecedores de Cabos Refrigerados a Água

Flexcopper

Fornece: Cordoalhas para Eletrificação, Acoplamentos Flexíveis, Acoplamentos Flexíveis de Lâminas, Barramentos Flexíveis e mais outras 80 categorias

Atibaia - SP
1-10 funcionários
Dnc Elétrica - Materiais Elétricos e Automação Industrial

Fornece: Materiais Elétricos no Atacado, Material Elétrico para Ambientes Explosivos, Tubos Espirais, Canaletas Elétricas e mais outras 2484 categorias

São Paulo - SP
1-10 funcionários
Milani Mettali

Fornece: Equipamentos para Fundição, Cabos Refrigerados a Água, Serviços de Tratamento de Trincas e Rachaduras, Barramentos Elétricos e mais outras 49 categorias

Cordeirópolis - SP

Perguntas Frequentes

O que são cabos refrigerados a água e para que servem nas indústrias?

Cabos refrigerados a água são condutores elétricos desenvolvidos com sistema interno de circulação de água para dissipar o calor gerado em operações de alta corrente. Eles são essenciais em ambientes industriais, como fundições, usinas siderúrgicas e processos de eletrotermia, onde o aquecimento intenso dos cabos ocorre devido à passagem de grandes volumes de energia. Essa refrigeração evita superaquecimento e prolonga a vida útil dos cabos, garantindo mais segurança e eficiência nas operações.

Existe diferença entre cabos refrigerados a água flexíveis e rígidos?

Sim, cabos refrigerados flexíveis são usados quando há necessidade de movimentação frequente, como em braços de máquinas ou equipamentos móveis. Já os modelos rígidos são indicados para instalações fixas, onde o cabo permanece estático. A escolha entre eles depende da aplicação industrial e das exigências de movimentação, segurança e durabilidade, fatores que impactam diretamente no desempenho do sistema elétrico.

Quais setores industriais utilizam mais cabos refrigerados desse tipo?

Esses cabos são predominantes na indústria metalúrgica, em plantas de fundição, siderúrgicas e processos de soldagem por arco submerso. Além disso, costumam estar presentes em instalações de fabricação de metais não ferrosos, usinas de aço e operações que envolvem fornos elétricos. Eles são escolhidos nesses setores por suportarem altas correntes e resistirem a ambientes com temperaturas extremas.

Como é feita a manutenção preventiva dos cabos com refrigeração por água?

A manutenção envolve inspeção regular das conexões, limpeza dos terminais e verificação do fluxo de água dentro dos tubos. Também é importante monitorar possíveis vazamentos ou corrosão nos pontos de contato e garantir que não haja obstruções nas canalizações de refrigeração. Dessa forma, o desempenho do cabo é mantido, evitando paradas inesperadas e prolongando a vida útil do sistema elétrico industrial.

Quais materiais são utilizados na fabricação desses cabos industriais?

Os condutores internos geralmente são feitos de cobre, devido à sua excelente condutividade elétrica. O revestimento externo pode ser de borracha especial ou silicone, para resistir ao calor, enquanto tubos internos em materiais sintéticos ou metálicos permitem a passagem de água. A escolha desses materiais visa garantir tanto a eficiência elétrica quanto a durabilidade mesmo sob condições industriais rigorosas.

Como a refrigeração por água aumenta a eficiência desses cabos industriais?

O resfriamento contínuo proporcionado pela água permite que o cabo opere em temperaturas menores, reduzindo perdas elétricas por aquecimento e aumentando a capacidade de condução de corrente. Isso significa que equipamentos podem operar em regimes mais altos e por períodos mais longos, sem risco de sobrecarga térmica, além de minimizar a degradação dos materiais internos e externos do cabo.

Quais cuidados são necessários na instalação destes cabos em ambientes industriais?

Durante a instalação, é fundamental garantir conexões seguras tanto para o circuito elétrico quanto para o sistema de circulação de água. Recomenda-se posicionar os cabos de modo a evitar dobramento excessivo, esmagamento ou danos aos tubos de refrigeração. Além disso, a integridade do isolamento térmico e elétrico precisa ser verificada para evitar curtos-circuitos ou vazamentos de água no ambiente de trabalho.