Encontramos 5 fornecedores de Buchas de Latão

Imperio dos Metais - Tecnologia em Metais

Fornece: Barras de Bronze, Bobinas de Bronze, Blanks de Bronze, Buchas de Bronze e mais outras 376 categorias

São Paulo - SP
Palmares - Indústria Metalúrgica

Fornece: Pinos Industriais, Pinos Calibrados, Pinos Extratores, Engrenagens de Comando e mais outras 114 categorias

São José dos Pinhais - PR
Central Inox - Aços e Metais

Fornece: Aço Inoxidável AISI 304, Aço Inoxidável AISI 304L, Aço Inoxidável AISI 316, Aço Inoxidável AISI 316L e mais outras 1408 categorias

São Paulo - SP
1-10 funcionários
Imit Produções e Comunicações

Fornece: Conectores Coaxiais, Buchas de Latão, Buchas Diversas, Conectores de União e mais outras 32 categorias

Salvador - BA
Megasteel

Fornece: Tubos para Caldeiras, Serviços de Oxicorte, Cantoneiras de Aço, Tubos Quadrados e mais outras 1358 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são buchas de latão e para que servem em aplicações industriais?

Buchas de latão são componentes cilíndricos usados como suporte, guia ou proteção entre partes móveis em máquinas e equipamentos. O latão, por ser uma liga metálica de cobre com zinco, proporciona boa resistência à corrosão e baixa fricção, tornando essas buchas ideais para aplicações industriais que exigem deslizamento suave e durabilidade, como em motores, bombas e sistemas de transmissão. São comuns em ambientes onde não é viável utilizar lubrificação constante.

Quais os principais tipos de buchas fabricadas em latão?

Os principais modelos incluem buchas cilíndricas lisas, flangeadas (com aba para limitar o deslocamento axial) e autolubrificantes. Há ainda variações quanto ao diâmetro interno e externo, comprimento e tratamento superficial. Seu uso depende do tipo de máquina ou equipamento, sempre buscando atender a necessidade de resistência ao desgaste, à corrosão e garantir movimentação adequada das peças envolvidas.

Como é feita a instalação correta dessas buchas?

A instalação de buchas desse material geralmente requer que o alojamento esteja bem limpo e sem imperfeições. Recomenda-se usar ferramentas apropriadas para evitar deformações, pressionando a bucha de forma alinhada e uniforme. É importante conferir as tolerâncias dimensionais, pois um encaixe incorreto pode reduzir a vida útil da peça ou causar folgas excessivas durante o funcionamento da máquina.

Em quais setores as buchas de latão são mais utilizadas?

Buchas dispostas em latão são amplamente requisitadas nos setores de manutenção industrial, automotivo, agrícola e naval. São peças encontradas em máquinas-ferramenta, equipamentos hidráulicos, sistemas de propulsão náutica, bombas e compressores. O uso frequente se dá principalmente devido à sua versatilidade e durabilidade, especialmente em ambientes sujeitos à umidade e variações térmicas.

Qual a diferença entre buchas de latão e de outros materiais como bronze?

A principal distinção está na composição: enquanto o latão é uma liga de cobre com zinco, o bronze combina cobre com estanho. As de latão são mais indicadas para locais sujeitos à exposição à água e onde é necessária boa resistência à corrosão, custo acessível e menor dureza. Já as de bronze suportam cargas maiores e oferecem maior resistência ao desgaste em situações de atrito intenso.

Há necessidade de manutenção regular dessas peças?

Sim, mesmo sendo resistentes, é essencial inspecionar regularmente o estado dessas buchas em equipamentos industriais. Recomenda-se verificar possíveis folgas, desgaste ou deformações, principalmente quando expostas a movimentos constantes ou ambientes agressivos. A troca preventiva evita danos a outros componentes da máquina e garante o funcionamento contínuo do sistema.

As buchas de latão influenciam no desempenho energético de equipamentos?

Essas buchas podem contribuir para o aumento da eficiência energética das máquinas, já que reduzem o atrito entre peças móveis e, assim, diminuem o esforço necessário para o funcionamento. Menos atrito significa menor consumo de energia elétrica ou combustível, além de menor aquecimento e desgaste, o que prolonga a vida útil dos componentes e reduz custos operacionais indiretos.