Encontramos 5 fornecedores de Buchas de Grafite

M3 Representações - Sistemas Autolubrificantes

Fornece: Buchas Autolubrificantes, Buchas de Bronze, Buchas de Grafite, Buchas Grafitadas e mais outras 144 categorias

Rio Claro - SP
Gt Grafites

Fornece: Escovas de Carvão, Escovas de Bronze, Porta-Escova para Motor Elétrico, Porta-Escovas e mais outras 164 categorias

São Paulo - SP
Gt Grafites - Indústria e Comércio

Fornece: Escovas de Carvão, Cadinhos de Grafite, Eletrodos de Grafite para Eletroerosão, Contatos de Grafite e mais outras 214 categorias

São Paulo - SP
Desde 2019
11-50 funcionários
Jactrade - Produtos Industriais

Fornece: Escovas de Carvão, Porta-Escovas de Carvão, Palhetas de Grafite, Anel de Grafite e mais outras 1187 categorias

São Paulo - SP
Schunk do Brasil - Sinterizados e Eletrografites

Fornece: Anel de Grafite, Buchas de Grafite, Buchas de Metal Sinterizado, Escovas de Carvão e mais outras 20 categorias

Cotia - SP

Perguntas Frequentes

O que são buchas de grafite e para que servem?

Buchas de grafite são componentes utilizados principalmente como elementos autolubrificantes em máquinas e equipamentos com movimento rotativo ou de deslizamento. Elas servem para reduzir o atrito entre peças móveis, prolongando a vida útil dos conjuntos mecânicos e diminuindo a necessidade de manutenção. Seu uso é comum em ambientes onde há pouca lubrificação ou onde o acesso para mantê-las lubrificadas é difícil, como em motores elétricos, bombas e sistemas industriais diversos.

Quais os principais tipos e modelos de buchas de grafite existentes?

Existem diversos tipos de buchas de grafite, destacando-se as compactas, impregnadas com metais ou resinas, e as confeccionadas sob medida conforme as necessidades do projeto. Os modelos variam conforme dimensões, grau de dureza e composição do grafite — sendo alguns indicados para altas temperaturas e outros mais voltados para cargas moderadas. A escolha depende da aplicação, da carga suportada e das condições ambientais do equipamento.

Como é feita a instalação das buchas de grafite em equipamentos industriais?

A instalação das buchas é realizada geralmente por encaixe ou prensa no alojamento definido do equipamento, garantindo que fiquem bem fixadas e alinhadas. Deve-se limpar o local de montagem e verificar a compatibilidade dimensional. Em alguns casos, recomenda-se realizar teste de funcionamento a seco antes de iniciar a operação normal. Seguir as especificações do fabricante do equipamento é indispensável para assegurar bom desempenho e durabilidade.

Quais as principais vantagens das buchas de grafite em relação a outros materiais?

As buchas fabricadas em grafite têm como principal benefício a autolubrificação, o que elimina a necessidade de graxa ou óleo em aplicações onde a lubrificação é desafiadora. Elas suportam altas temperaturas, apresentam excelente resistência à corrosão e operam bem mesmo em ambientes úmidos ou com presença de substâncias químicas. Além disso, o desgaste natural do grafite é menor, tornando os intervalos de manutenção mais longos.

Em quais setores industriais as buchas de grafite são mais utilizadas?

As principais áreas de aplicação incluem indústrias metalúrgicas, químicas, petroquímicas, de papel e celulose, mineração e geração de energia. Esses setores se beneficiam do uso em motores elétricos, bombas, compressores e equipamentos sujeitos a altas temperaturas ou agentes corrosivos. A versatilidade do material permite adaptar o componente conforme as necessidades específicas de cada segmento industrial.

Como é feita a manutenção das buchas de grafite para melhor desempenho?

A manutenção envolve inspeções periódicas para verificar desgastes, ajustes ou possíveis resíduos acumulados. Em geral, não é necessária reposição constante de lubrificante externo, mas é recomendável limpar periodicamente o conjunto mecânico ao redor da bucha, especialmente em ambientes com muita poeira ou partículas sólidas. A substituição é indicada quando houver folga excessiva ou perda de desempenho do equipamento.

Buchas de grafite são indicadas para ambientes agressivos ou de alta temperatura?

Sim, esse tipo de bucha é altamente estudado justamente para aplicações em condições extremas, seja com temperaturas acima de 300 °C ou ambientes contaminados por agentes ácidos, alcalinos ou vapor. O grafite resiste à oxidação e mantém suas propriedades autolubrificantes mesmo quando exposto a calor intenso, o que reduz desgaste e aumenta a previsibilidade operacional desses sistemas industriais.