Encontramos 5 fornecedores de Buchas de Alumínio

Central Inox - Aços e Metais

Fornece: Aço Inoxidável AISI 304, Aço Inoxidável AISI 304L, Aço Inoxidável AISI 316, Aço Inoxidável AISI 316L e mais outras 1408 categorias

São Paulo - SP
1-10 funcionários
Megasteel

Fornece: Tubos para Caldeiras, Serviços de Oxicorte, Cantoneiras de Aço, Tubos Quadrados e mais outras 1358 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários
Carton Access - Soluções Técnicas em Flexografia

Fornece: Bombas Pneumáticas, Bombas Hidropneumáticas, Buchas de Alumínio, Buchas de Borracha e mais outras 48 categorias

Pinhais - PR
Desde 1999
Sampel Peças Automotivas

Fornece: Fabricação de Peças e Acessórios, Fabricante de Autopeças, Suspensão Automotiva, Buchas de Alumínio e mais outras 43 categorias

Itaquaquecetuba - SP
Eimex Eletromecânica

Fornece: Luminárias de LED, Luminárias Públicas LED, Lâmpadas LED, Luminárias LED para Postos de Combustíveis e mais outras 166 categorias

São Paulo - SP
11-50 funcionários

Perguntas Frequentes

O que são buchas de alumínio e para que servem?

Buchas de alumínio são componentes cilíndricos usados principalmente para fixação, isolamento ou alinhamento de peças em estruturas metálicas, elétricas e mecânicas. Sua principal função é proteger parafusos ou hastes contra desgastes, reduzir atrito entre peças e garantir o posicionamento correto em montagens industriais. Essas buchas são bastante utilizadas em setores como construção civil, automotivo e elétrico devido à resistência à corrosão do alumínio e leveza do material.

Quais os principais tipos de buchas de alumínio disponíveis para uso industrial?

Os tipos mais comuns incluem buchas lisas, roscadas e flangeadas. As lisas servem para aplicações onde é necessário apenas o isolamento ou alinhamento. Já as roscadas permitem fácil ancoragem e desmontagem de peças, trazendo agilidade à manutenção. Buchas flangeadas oferecem maior sustentação nas extremidades, sendo ideais para pontos de apoio ou fixação. A escolha depende das características do projeto e das solicitações mecânicas envolvidas.

Como é feita a instalação de uma bucha de alumínio?

A instalação geralmente requer o preparo prévio do orifício na peça-base, de acordo com o diâmetro externo da bucha. Após isso, a bucha é encaixada manualmente ou com auxílio de ferramentas específicas, garantindo o posicionamento correto e o ajuste firme. Em algumas aplicações, pode ser usado adesivo de fixação para evitar folgas. Cuidados devem ser tomados para não deformar a bucha durante a montagem.

Quais as vantagens do alumínio em relação a outros materiais para buchas?

O alumínio oferece baixa densidade, resultando em peças leves, além de alta resistência à corrosão e boa condução térmica. Comparado ao aço, por exemplo, ele não enferruja e é mais fácil de usinar. Essas características tornam o material ideal para ambientes úmidos ou onde a redução de peso é importante, como na indústria automobilística e eletroeletrônica. O custo-benefício também é atrativo em séries médias e grandes.

Para quais setores as buchas de alumínio são mais indicadas?

Buchas fabricadas em alumínio são recomendadas para segmentos como construção civil, eletroeletrônica, automotivo, naval e ferroviário. São muito usadas em sistemas de fixação de painéis, estruturas metálicas, caixas de equipamentos e quadros elétricos. Sua compatibilidade com diversos metais, leveza e resistência química ampliam as possibilidades de aplicação nessas áreas produtivas.

Buchas de alumínio precisam de manutenção periódica?

Em geral, buchas de alumínio demandam pouca manutenção devido à sua resistência natural à corrosão e durabilidade. Recomenda-se apenas inspeções regulares para analisar possíveis desgastes, oxidações superficiais ou folgas, principalmente em ambientes agressivos ou com vibração constante. A substituição só deve ocorrer quando houver comprometimento evidente da peça, prolongando a vida útil do conjunto mecânico.

Como a qualidade da bucha influencia o desempenho da estrutura?

Buchas de boa procedência garantem o alinhamento correto e diminuem riscos de afrouxamento, vibração e desgaste prematuro de componentes. Uma peça de baixa qualidade pode deformar-se facilmente, apresentar folgas e comprometer a segurança da montagem. Por isso, sempre é recomendável optar por produtos fabricados com alumínio de especificação adequada, assegurando performance longa e estável para os sistemas envolvidos.